TECH BITES

Technical posts and videos from Greener Corporation that help you solve problems and optimize your entire packaging process on horizontal flow wrappers and vertical form/fill/seal baggers. Learn how to improve:

  • Part Designs for Sealing Jaws, Knives, Formers, & more
  • Problem Solving & Preventative Maintenance
  • Training
  • Quality Improvement & Cost-Saving Projects

TECH BITES

Publicaciones técnicas y videos de Greener Corporation que lo ayudan a resolver problemas y optimizar todo su proceso de empaque en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales de formado / llenado / sellado. Aprenda a mejorar:

  • Diseños de piezas para mordazas selladoras, cuchillas, formadores y más
  • Resolución de problemas y mantenimiento preventivo
  • Entrenamiento
  • Proyectos de mejora de la calidad y ahorro de costos

Resortes y Arandelas de Compresión: Problemas de Sellos y Mantenimiento en Envolvedoras

Los resortes y las arandelas de compresión a menudo pasan desapercibidos como la fuente de los problemas de empaque en las envolturas horizontales. Este Segmento Técnico de Greener explica cómo ayudamos a un cliente a descubrir y reparar los resortes débiles que estaban causando una mala calidad del sello.


Evaluación de Línea

Nuevo Material de Empaque: Sellos con Fugas

Un co-packer tuvo problemas con las fugas cuando se introdujo una nueva película para una línea de barras de bocadillos que empaquetaban. Su tasa de desecho superó con creces el límite prescrito.

Trajeron a Greener Corporation para una evaluación de línea para ayudar a solucionar el problema y encontrar una solución.

Nuestro Representante Técnico descubrió que el nuevo material tenía una gran memoria y parecía más resistente al plegado que la película anterior. Los sellos se estaban separando y fugando en las esquinas y en el pliegue del sello de la aleta.

Pero el mismo material nuevo funcionaba con éxito en otras dos instalaciones; solo el co-packer tuvo problemas de fugas.

 

Ajustes Fallidos

Los mecánicos intentaron aumentar la temperatura de sellado, apretar los resortes de sellado y reajustar la holgura, pero los problemas de sellado persistieron.

 

Mordazas: Condición y Ajuste

Nuestro Representante Técnico inspeccionó las mordazas de sellado; todas estaban en buenas condiciones y tenían diseños de patrones dentados apropiados. Las impresiones en papel carbón mostraron que las mordazas estaban correctamente configuradas.

Aislamiento del Problema de la Fuga

Preguntó si las fugas ocurrían a un ritmo similar en todas las máquinas y descubrió que el 90% de los paquetes rechazados procedían de solo cuatro envolvedoras horizontales.

Presión de Resorte Inadecuada

Sabía por experiencia que estas cuatro máquinas eran de una marca y un modelo diferentes, con resortes de trabajo más livianos, que las otras envolvedoras en el co-packer y en las dos instalaciones que manejan con éxito el nuevo material.

Los resortes de las cuatro envolturas problemáticas también podrían estar desgastados, ya que nunca se habían reemplazado.

Una presión de resorte inadecuada explicaría por qué los ajustes anteriores no lograron resolver los problemas del sello. Llegó a la conclusión de que esta nueva estructura de película requería más presión de resorte que el material anterior para unir las capas y sellar las fugas del canal.


Soluciones

Nuevo Resortes Extrafuertes

El Representante Técnico de Greener recomendó que ordenaran resortes extrafuertes para las cuatro envolturas y volvió para instalarlos. Los nuevos resortes proporcionaron la presión adicional necesaria para producir sellos de calidad con la nueva película, y la tasa de desechos cayó muy por debajo del límite permitido.

El cambio de material de empaque se implementó por completo en las tres ubicaciones de producción, lo que resultó en un importante ahorro de costos.

 

Mantenimiento de Rutina

Puede ser difícil evaluar la resistencia y el estado de los resortes o de las arandelas de compresión en las envolturas que los utilizan.

Una solución es programar un mantenimiento preventivo y reemplazar los resortes cada 1 o 2 años, según las condiciones de funcionamiento. Las arandelas de compresión deben cambiarse con más frecuencia, ya que pueden degradarse más rápidamente y son menos visibles para la inspección.

Como mínimo, debe comprender la importancia de la presión de sellado y reemplazar los resortes o las arandelas de compresión si sospecha que están causando problemas.


Si desea obtener ayuda para resolver sus problemas de empaque en envolvedoras horizontales o envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Diagnosticando Problemas de Empaque – Parte 2: Presión Inconsistente y Fugas

En la Parte 1 de este Segmento Técnico Greener, diagnosticamos posibles causas y soluciones para la ruptura y fractura en la esquina superior izquierda de este paquete.

Aquí, en la Parte 2, diagnosticaremos problemas con presión desigual y fugas que pueden persistir después de que los ajustes y los cambios en el diseño de la mordaza de sellado hayan eliminado la ruptura.
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Diagnóstico de Problemas de Empaque – Parte 1: Sellos Partidos y Fracturados

Cuando resuelva problemas de empaque, obtendrá los mejores resultados cuando diagnostique un síntoma a la vez y evalúe los efectos de cada ajuste correctivo. Este enfoque sistemático lo ayudará a aislar las causas, determinar las mejores soluciones y evitar pasos que agraven el problema y pierdan tiempo.

En la parte 1 de este Segmento Técnico Greener, diagnosticamos el problema más evidente en este paquete de una envolvedora horizontal: la ruptura en la esquina superior izquierda.

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Evite Problemas y Mantenga la Productividad con Impresiones en Papel Carbón

La impresión de carbón se usa con mayor frecuencia para guiar la configuración de las mordazas y para resolver problemas en las envolvedoras horizontales y las envasadoras de sellado y formado.

Pero las impresiones en papel carbón también deben aplicarse antes de cada nueva ronda de producción y cuando cambian variables como el tamaño del producto o los materiales de empaque. Estas impresiones adicionales indicarán ajustes continuos y mantenimiento preventivo que evitan problemas de calidad del paquete y pérdida de tiempo de producción. Read more

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Ancho de Sellos Reducidos: Cómo el Aumento de Presión en el Sellado Puede Mejorar los Resultados

En nuestra publicación anterior, exploramos la relación de sellado entre el calor, el tiempo y la presión, que deben proporcionarse en la combinación correcta para producir sellos de calidad.

Esta publicación explica cómo los anchos de sello reducidos pueden aumentar la presión de sellado y ayudarlo a: 1. Mejorar la calidad del sello; 2. Aumentar la productividad; y 3. Disminuir costos de material de envoltura por paquete en máquinas de formado, llenado y sellado con mordazas recíprocas. Read more

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Ajuste de Calor, Tiempo y Presión: Sellos de Calidad en Envasadoras y Envolvedoras Horizontales


Se requiere la combinación correcta de calor, tiempo y presión para producir sellos de calidad en envasadoras y envolvedoras horizontales. Estos elementos esenciales de sellado están estrechamente relacionados; ajustar uno puede cambiar los otros y causar problemas inesperados. Este Segmento Técnico de Greener revisa la función y las relaciones entre el calor, el tiempo y la presión, para que pueda comprender mejor y anticipar los efectos completos de sus ajustes. Read more

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Ajuste de Cuchillas en Envolvedoras Horizontales: El Costo de las Soluciones Rápidas

Cuando los problemas de corte retrasan la producción, a menudo se utilizan soluciones rápidas para que las envolvedoras horizontales vuelvan a funcionar. Pero en lugar de ahorrar unos minutos de tiempo de inactividad, estos atajos pueden costarle horas de tiempo de producción.

Este Segmento Técnico de Greener identifica las soluciones rápidas comunes que eluden los procedimientos de ajuste estándar de la cuchilla. Sus efectos inmediatos y acumulativos crean o contribuyen a más de la mitad de los problemas de corte y sellado que encontramos. Read more

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Presión y Calor: Ajustes y Diseños de Mordazas

Este Segmento Técnico de Greener revisa los ajustes de la máquina y los diseños de las mordazas que brindan la presión y el calor* necesarios para lograr sellos de calidad. Puede consultar publicaciones y videos adicionales y detallados sobre cada tema haciendo clic en los enlaces rojos o en las imágenes correspondientes.

Los sellos de calidad en las envolvedoras horizontales y envasadoras verticales requieren una combinación de tiempo, presión y calor, si se utilizan, que sella a través de diferentes espesores creados por el sello de aleta o traslape, solape, fuelles u otros pliegues y arrugas. Read more

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Caso de Estudio: Producción de Retraso de Paquetes Rechazados – Problemas de Sellado Diagnosticados y Resueltos

Cuando los problemas de sellado impidieron que un empaquetador de barras energéticas cumpliera con sus requisitos de producción, se comunicaron con Greener Corporation para ver si podíamos ayudarlos a desarrollar una solución. Le explicaron a uno de nuestros técnicos expertos que los rechazos y el tiempo de inactividad debido a paquetes fracturados o sin sellar habían llegado al punto de crisis. Read more

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Discos de Aleta para Envolvedoras Horizontales: Problemas, Mantenimiento, y Diseño

Los discos de aleta en las envolvedoras horizontales a menudo son ignoradas como la causa de la mala calidad del paquete o la reducción de la productividad. Este Segmento Técnico de Greener explica los problemas causados ​​por los discos de aleta contaminados y desgastados y revisa las opciones de mantenimiento y diseño que lo ayudarán a prevenir estos problemas. Read more

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