Sellando Sobre Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello Final – parte 4 de 4: Optimización del Diseño de Mordaza

No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.

Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final.

Las transiciones en el sello final entre espesores variables del material de envoltura creados por el sello de aleta, traslape, pliegue inglés y arrugas hacen que sea más difícil mantener la ventana operativa necesaria para los sellos de calidad:

  • Demasiada poca presión deja huecos o fugas en estas zonas de transición.
  • El exceso de presión puede aplastar o dividir fácilmente el sello final.
  • El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede causar una mala adherencia en caliente, donde la película se abre de nuevo en las zonas de transición o mondas, antes de que el sello pueda producirse.

Pfugas_presion_excesiva_sobrecalentamiento_hot_tack_pobre

Los resultados finales pueden ser paquetes que no protegen el producto o que tienen poco atractivo para los consumidores, así como el tiempo de producción perdido que se intenta tratando de cumplir con los estándares de calidad del paquete.

Opciones de Diseño de Mordaza de Sellado

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Solución de Problemas para Capas Extras de Material de Envoltura en el Sello – Parte 2 de 4

Perfeccionando y Eliminando Arrugas y Pliegues en Envasadoras Verticales

Variando espesores de material de envoltura en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en los puntos de transición de multiples capas de material de envoltura creadas por la aleta o traslape del sello, pliegue inglés, arrugas, pliegues y en las esquinas. Aplicación de presión y calor deben de ser suficientemente altas para activar la capa sellante para que fluya y selle estos vacíos.
Sin embargo, presión excesiva puede romper o dividir el sello, mientras el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede ocasionar hot tack pobre, en donde el material de envoltura se vuelve a abrir o monda, antes de que el sello se establezca.

Package Quality Issues_vertical baggers_Greener Corp

El rango de operación (ventana de operación) para crear sellos de calidad puede ser elusivos, resultando en paquetes que fugan, distorsionados y con poca buena apariencia para los clientes.

Un paso importante en el proceso de solución de problemas de este tipo es eliminar arrugas y pliegues. Esta publicación, la segunda parte de una serie de cuatro, examinará este proceso en envasadoras verticales; Parte 1 cubre estos problemas en envolvedoras horizontales.

Cualquier impedimento que estorbe el flujo uniforme del material de envoltura pude distorsionar paquetes y crear fugas; una combinación de factores suelen ser los culpables. Para encontrar las causas a estos problemas y arreglarlos recomendamos un análisis exahustivo de diseño, condición y ajuste, comenzando con la bobina de material de envoltura y continuando secuencialmente a medida que el material de envoltura es desembobinado, formado, llenado y sellado.

Material de Envoltura en Contacto con el Cuello Formador

El ala del cuello formador debe soportar el material de envoltura completa y uniformemente a medida que la película plana es formada en un tubo. Mucha tensión, poca o desnivelada pueden causar arrugas y pliegues.

 

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Solución de problemas Capas Extras de Material de Envoltura en el Sello – Parte 1 de 4

Perfeccionando y eliminando arrugas y dobleses en Envolvedoras Horizontales

Variar espesores de película en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en el punto de transición entre dos y cuatro capas creadas por el sello de aleta, pliegue Inglés, arrugas y dobleces, ası como en las esquinas. La aplicacion de presión y calor (si procede) deben ser lo suficientemente grandes como para hacer que la capa sellante fluya y selle estos vacíos. El exceso de presión puede aplastar o romper fácilmente el sello final, mientras que el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar un Hot Tack débil, causando que la película muellé y vuelva a abrirse antes de que el sello pueda establecerse.

Problemas de calidad del paquete

El rango de operación para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fuga, que están distorsionados, provocando que sean poco atractivos para los consumidores.

Un paso importante en la solución de estos problemas es eliminar las no intencionadas arrugas y dobleces no deseados. Este post, el primero de una serie de cuatro partes, examinará este proceso en envolvedoras horizontales; La Parte 2 considerará estas cuestiones en las envasadoras verticales.

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Optimizando Ajuste de Cuchilla y Yunque en Envolvedoras Horizontales.

Los procedimientos de ajuste para cuchillas y yunques pueden variar dependiendo de la marca y modelo de la máquina de empaque, estilo de ajuste de cuchilla y otros factores. Sin embargo existen algunos principios generales que hacen estos ajustes más efectivos y eficientes, reduciendo el tiempo muerto y costos de piezas.


Optimiza el Diseño de la Cuchilla

  • Cuchillas afiladas en diagonal, o con inclinación – ya sea que tengan corte zig zag o recto – requieren menor presión para cortar por lo tanto son más sencillas de ajustar y suelen durar más tiempo.
  • Cuchillas en zig zag con (más) dientes más pequeños también son más sencillas de ajustar y proveen mayor vida.

Ajusta las Mordazas Primero.

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CALOR: Mejorando La Calidad y Consistencia del Sello

Para aplicaciones de Sello en Caliente, cada estructura de material de envoltura cuenta con un Umbral de Sello (SIT siglas en Inglés) en el cual la capa sellante es suficientemente calentada para sellar los huecos en los sellos y provee el mínimo sello aceptable, y una Temperatura Maxima, que después de este punto el material de envoltura se distorciona, fractura o tiene un hot tack (fuerza de sello e integridad mientras el sello sigue caliente) inadecuado. El rango de temperatura entre el mínimo y máximo es la Ventana de Operación del material de envoltura.

Por diferentes razones, la regulación de calor no es clara y directa con tan solo ajustar la configuración de la temperatura dentro del rango de la ventana de operación para el material de envoltura que está siendo utilizado.

La cara de sello de las mordazas es usualmente más caliente en el centro que en los extremos en donde el calor se disipa mas rápidamente. Estas inconsistencias se hacen aparentes en la reseña que se muestra debajo:

Térmica Mordaza de Acero Inoxidable

Reseña Térmica Mordaza de Acero Inoxidable

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Caso de Estudio: Reducción de Costo en Material de Empaque

Los Objetivos del Proyecto

El departamento corporativo de ingeniería en una compañía grande e internacional comenzó un proyecto para reducir los costos de material de una variedad de productos que son empacados individualmente en envolvedoras horizontales. Greener Corporation fue invitada a participar en una serie de juntas que definieron los objetivos iniciales del proyecto:material cost reduction_Greener Corporation

  • Reducir el largo de cada paquete al reducir el ancho de sello, por lo tanto, permitiendo que el envoltorio del producto permaneciera intacto.
  • Conseguir ahorros en material de envoltura sin degradar la integridad de sello o niveles de productividad.
  • Conseguir el retorno de la inversión en un periodo de tiempo de doce meses o menos.
Diseño de Paquete

Los objetivos del proyecto requerían un enfoque amplio—mordazas de sello rediseñadas así como servicio, soporte y conocimiento que podrían asegurar una implementación exitosa:

  • Mordazas con un ancho de sello reducido y el Perfil de Reducción de Sello—un patrón de estriado horizontal especial—mantendría y en algunos casos incluso mejoraría la integridad y fuerza de sello.
  • En aplicaciones de sello en frío las caras flexibles de sellado Kevlar® ayudarían a eliminar fugas y fracturas en el material de envoltura ubicadas en sello de aleta y esquinas.
  • Insertos de recambio rápido  Sella Fácil™ podrían estandarizar procedimientos de ajustes y reducir tiempo en ajustes, de horas a minutos.
  • Cuchillas mas delgadas y yunques podrían reducir el ancho de sello total aún más y crear ahorros adicionales de material de envoltura.
  • Diseños de mordazas, cuchillas y yunques estandarizados producirán resultados más consistentes en las múltiples máquinas, líneas e instalaciones. Procedimientos de ajustes e instalación podrían ser simplificados; resultados positivos podrían ser replicados más fácilmente; inventario de partes se podría reducir.

Para asegurar una dócil transición al nuevo diseño de empaque y un éxito consistente y de largo plazo del proyecto, Greener también:

  • Participó en la instalación inicial y pruebas del Nuevo diseño.
  • Ayudó en el desarrollo de procedimientos operacionales estándar (SOP siglas en inglés) e impartió entrenamiento para instalación, ajuste, solución de problemas y procedimientos de mantenimiento.
Resultados del Proyecto

En una serie de pruebas limitadas el nuevo diseño estandarizado de mordaza y cuchilla su éxito fué comprobado – costos en materiales fueron reducidos, mientras la integridad del sello y niveles de productividad se mantuvieron o excedieron niveles anteriores.

El Proyecto de Reducción de Costos en Material de Envoltura fué establecido por ingenieros corporativos como una Mejor Práctica Recomendada, y Greener ha sido alistado para ayudar a implementar el proyecto en muchas de las instalaciones de esta compañía alrededor del mundo.

Ya sea que necesites llevar a cabo una lluvia de ideas acerca de las posibilidades de un proyecto o que ya cuentes con objetivos específicos que te gustaría conseguir, le damos la bienvenida a la oportunidad de colaborar contigo. Por favor dirige tus ideas y preguntas a tu representante de servicio y ventas Greener, o contactanos.

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Libros Blancos: Desde solución de problemas hasta Mejoras Proactivas.

Greener Corporation ha publicado una serie de libros blancos ideados para ayudar a optimizar la calidad de empaque y productividad en líneas horizontales y verticales de formado llenado y sellado. Además de ayudar a resolver problemas, estos artículos técnicos proveen información fundamental que puedes usar para implementar mejoras proactivas – un acercamiento que ayuda a disuadir problemas, aún antes de ocurrir.

Sello con Fugas en el Doblez de Sello de Aleta

Sello con Fugas en el Doblez de Sello de Aleta

Diseño de Patrón de Dentado

Diseño de Patrón de Dentado

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