Diagnóstico de Problemas de Empaque – Parte 1: Sellos Partidos y Fracturados

Cuando resuelva problemas de empaque, obtendrá los mejores resultados cuando diagnostique un síntoma a la vez y evalúe los efectos de cada ajuste correctivo. Este enfoque sistemático lo ayudará a aislar las causas, determinar las mejores soluciones y evitar pasos que agraven el problema y pierdan tiempo.

En la parte 1 de este Segmento Técnico Greener, diagnosticamos el problema más evidente en este paquete de una envolvedora horizontal: la ruptura en la esquina superior izquierda.

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Ajuste de Calor, Tiempo y Presión: Sellos de Calidad en Envasadoras y Envolvedoras Horizontales


Se requiere la combinación correcta de calor, tiempo y presión para producir sellos de calidad en envasadoras y envolvedoras horizontales. Estos elementos esenciales de sellado están estrechamente relacionados; ajustar uno puede cambiar los otros y causar problemas inesperados. Este Segmento Técnico de Greener revisa la función y las relaciones entre el calor, el tiempo y la presión, para que pueda comprender mejor y anticipar los efectos completos de sus ajustes. Read more

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Diagnóstico de Paquete: Caso 1 – Diseños de Mordazas


Éste Segmento Técnico de Greener es el primero en una serie de casos de estudio en el Proceso de Diagnóstico de Paquete.

Cuando trabajamos con clientes, muestras de paquete nos proveén pistas vitales de diagnóstico para la resolución de problemas en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales. Y aun cuando clientes no reportan problemas, utilizamos muestras de paquetes para ayudarles a descubrir e implementar mejoras que pudieron haber pasado por alto—desde una nueva cuchilla, mordaza o diseño de formador hasta ajustes en la máquina.
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Caso de Estudio: Problemas de Corte y Sello Resueltos con Capacitación y Procedimientos Operativos Estándar

Uno de los vendedores técnicos de Greener descubrió que las compras de cuchillas de un cliente habían aumentado en un 35% el año pasado, con un costo adicional de casi $ 10,000. Parecía poco probable que la producción adicional hubiera explicado todo este aumento, lo que le indicó que el cliente podría estar experimentando problemas en sus envolvedoras horizontales.
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Formado y Calidad de Sello en Envasadoras Verticales: 6 Principios Clave de Diseño y Configuración

En este Segmento Técnico Greener, con la ayuda de nuestro socio Kenray Forming, examinamos seis principios clave para el formado, llenado y sellado de paquetes de calidad en envasadoras verticales. Read more

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Calidad y Productividad Repetible


En este «Segmento Técnico» de Greener Corporation, presentamos soluciones para lograr una calidad y productividad repetibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales en todos los turnos de producción, máquinas empacadoras múltiples, y diferentes locaciones de plantas.
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Caso de Estudio: Pruebas con Material de Envoltura Nuevo


Hoy consideramos un caso de estudio sobre la ejecución exitosa de nuevas pruebas de material de envoltura al optimizar diseños de piezas, ajuste de la máquina, and y procedimientos operativos de acuerdo con las nuevas especificaciones del material de envoltura.
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Sellando Sobre Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello Final – parte 4 de 4: Optimización del Diseño de Mordaza

No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.

Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final. Read more

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Solución de Problemas para Capas Extras de Material de Envoltura en el Sello – Parte 2 de 4

Perfeccionando y Eliminando Arrugas y Pliegues en Envasadoras Verticales

Variando espesores de material de envoltura en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en los puntos de transición de multiples capas de material de envoltura creadas por la aleta o traslape del sello, pliegue inglés, arrugas, pliegues y en las esquinas. Aplicación de presión y calor deben de ser suficientemente altas para activar la capa sellante para que fluya y selle estos vacíos.
Sin embargo, presión excesiva puede romper o dividir el sello, mientras el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede ocasionar hot tack pobre, en donde el material de envoltura se vuelve a abrir o monda, antes de que el sello se establezca.

Package Quality Issues_vertical baggers_Greener Corp

El rango de operación (ventana de operación) para crear sellos de calidad puede ser elusivos, resultando en paquetes que fugan, distorsionados y con poca buena apariencia para los clientes. Read more

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