P3 Solutions Blog & Tech Bites Videos

Greener Corporation’s P3 Solutions™ Blog and “Tech Bites” Videos feature Parts, Process, and People solutions that integrate the entire packaging process on horizontal flow wrappers and vertical FFS baggers:

Innovative Part Designs for Cutting, Sealing, and Forming
Installation and Adjustment Methods
Preventative Maintenance
Problem Resolution

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Horizontal Flow Wrappers Vertical FFS Baggers Cutting Sealing Forming

Blog de Soluciones P3 y “Segmentos Técnicos” en Video

El Blog de Soluciones P3 de Greener Corporation presenta soluciones de Partes, Procesos, y Personas que integran todo el proceso de empaque en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales:

Diseños de partes innovadores para Cortar, Sellar y Formar
Métodos de instalación y ajuste
Mantenimiento preventivo
Resolución de problemas

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Búsqueda por categoría:
 Envolvedoras Horizontales    Envasadoras Verticales  •  Corte  •  Sellado  •  Formado  

Calidad y Productividad Repetible

En este “Segmento Técnico” de Greener Corporation, presentamos soluciones para lograr una calidad y productividad repetibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales en todos los turnos de producción, máquinas empacadoras múltiples, y diferentes locaciones de plantas.

Identifica Objetivos
Comience por identificar y cuantificar sus objetivos de integridad del sello, apariencia del paquete, niveles de salida y otras medidas de calidad y productividad.

Goals for seal integrity, package appearance, output levels, and other quality and productivity measures

Establecer Referencias
¿Estás cumpliendo estos objetivos? Si es así, identifique las locaciones de las plantas, máquinas, e incluso los turnos de producción donde mejor se logran estos estándares y se utilicen como punto de referencia. De lo contrario, trabaje para lograr sus objetivos en al menos una situación antes de continuar con esta evaluación.

Repeatability-at-Worldwide-Plant-Locations

Determinar las Causas de Resultados Inconsistentes
Luego, use el siguiente esquema de variables para comparar su punto de referencia con otras locaciones, máquinas y turnos, determinar las causas de resultados inconsistentes.

Carbon impression: contaminated crimpers on flow wrapper

Implementar Soluciones
Implementar soluciones que lo ayudarán a reproducir resultados de calidad de referencia en una escala más amplia.

crimpers-knives-horizontal flow wrapper


1. Marca y Modelo de Maquinaria

Variables
Primero, evalúe las diferentes marcas y modelos de máquinas en uso. Pueden utilizar variaciones de diseño que pueden afectar los resultados, tales como Diseño de cabezales de corte y sello y liquidación y ajustes de presión.

Solución
 Entrenamiento Cruzado
Cuando el diseño de la máquina varía, la educación y el entrenamiento cruzado para operadores y mecánicos pueden garantizar resultados más consistentes.


2. Condición de la Maquinaria

Variables
Los resultados también se ven afectados por la antigüedad y el historial de mantenimiento de cada envolvedora o envasadora. Las variables específicas pueden incluir rodamientos desgastados, juego entre mordazas rotativas, y contaminación del producto.

Solución
  Mantenimiento Sistemático y Limpieza
Los programas de mantenimiento y limpieza estandarizados y sistemáticos pueden ayudar a garantizar resultados de calidad consistentes y repetibles.


3. Producto o Porción

Variables
La variabilidad en el proceso de formación del producto, la porción y el paquete también puede causar resultados inconsistentes.

Soluciónes:
  Identificar La Variación
  Evaluar el Flujo De Productos y la Formación de Paquetes
Busque incluso diferencias sutiles, como el peso o el tamaño, y evaluar todo el flujo del producto y el proceso de formación del paquete, desde la alimentación del producto y el desenrollado del material de envoltura hasta la banda de descarga.


4. Componentes y Herramientas

Variables
Los componentes críticos y las herramientas pueden variar mucho entre máquinas y locaciones y son una causa frecuente de resultados inconsistentes.

Soluciónes:
  Diseño Óptimo
  Precisión Repetitiva
  Estandarización
  Condición Optima

Mordazas, cuchillas, formadores, resistencias de calor, y otros componentes deben estar diseñados de manera óptima para que coincidan con su material de empaque, maquinaria y condiciones. Asegúrese de trabajar con proveedores que tengan la experiencia para recomendar los diseños óptimos de componentes, replicarlos de manera precisa y consistente, y adaptar estas soluciones para diferentes máquinas y locaciones de plantas.

También asegúrese de que los componentes se mantengan en condiciones óptimas y se reemplacen cuando estén desgastados o dañados.

Crimper Serration Pattern matched to packaging film and running conditions
 

 


5. Instalación y Solución de Problemas

Soluciónes
  Estandarización
Entrenamiento

Después de eliminar la variabilidad siempre que sea posible, puede estandarizar o adaptar mejor los procedimientos de instalación y solución de problemas en diferentes turnos, máquinas y locaciones y proporcionar capacitación continua sobre estos procedimientos para operadores, mecánicos, ingenieros y gerentes de proyectos para establecer y mantener una calidad y productividad repetibles a gran escala.


Para obtener más información sobre las variables y soluciones que hemos descrito:

Desarrollamos y entregamos soluciones a nivel mundial.

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