En este Segmento Técnico de Greener, analizamos seis impresiones de mordaza en papel carbón y explicamos cómo se utilizó cada una para solucionar problemas en envolvedoras horizontales o envasadoras verticales. Read more
envasadoras verticales
Estandarización de Cuchillas y Mordazas en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales FFS
¿Trabaja con diferentes marcas o modelos de envolvedoras de flujo horizontal o envasadoras verticales de formado, llenado y sellado? Si lo hace, probablemente use una variedad de estilos de cuchillas y mordazas que necesita tener en existencia. Con diferentes diseños de cuchillas o mordazas, la calidad del sello y la apariencia de sus paquetes pueden variar, dependiendo de qué máquina, línea o instalación los produjo. Read more
Formado y Calidad de Sello en Envasadoras Verticales: 6 Principios Clave de Diseño y Configuración
En este Segmento Técnico Greener, con la ayuda de nuestro socio Kenray Forming, examinamos seis principios clave para el formado, llenado y sellado de paquetes de calidad en envasadoras verticales. Read more
Calidad y Productividad Repetible
En este «Segmento Técnico» de Greener Corporation, presentamos soluciones para lograr una calidad y productividad repetibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales en todos los turnos de producción, máquinas empacadoras múltiples, y diferentes locaciones de plantas.
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Problemas de Flujo de Producto en Envasadoras Verticales
Refinamientos y Diseños de Formadores que Aumentan la Productividad y la Calidad del Paquete
La optimización del desempeño del empaque requiere un ajuste fino de todo el proceso del flujo del producto, desde la forma en que el producto se distribuye dentro del sistema de medición a través del llenado, sellado y corte del pouch o paquete.
Los síntomas de los problemas de flujo del producto en envasadoras verticales incluyen el tiempo de inactividad debido a los bloqueos del producto, al sellado defectuoso y los problemas de corte debido a la contaminación de producto en las mordazas y cuchillas. Si se consideran de forma aislada como incidentes de una sola vez, cada problema pudiera causar un tiempo de inactividad relativamente cortos y una mínima cantidad de desperdicio de producto y material de envoltura. Pero cuando se considera el impacto acumulativo de los problemas de flujo de producto a lo largo del tiempo, los costos pueden aumentar. Read more
Sellando Sobre Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello Final – parte 4 de 4: Optimización del Diseño de Mordaza
No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.
Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final. Read more
Solución de Problemas de Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello – Parte 3 de 4
Optimización de la Instalación y Ajuste de las Mordazas y las Cuchillas
Las dos primeras partes de esta serie exploraron los problemas potenciales creados por las arrugas y los pliegues del sello y las maneras de eliminarlos o reducirlos en envolvedoras horizontales (Parte 1) y envasadoras verticales (Parte 2). En algunas situaciones, las arrugas o pliegues son inevitables, e incluso sin esos problemas la mayoría de los paquetes tienen la inevitable transición entre capas de material de envoltura múltiples creadas por una aleta o un sello de traslape. Esto puede dificultar la obtención de sellos de calidad, y los intentos de hacerlo pueden llevar a problemas adicionales:
• El exceso de presión puede triturar o separar las capas del sello fácilmente.
• El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar una mala adhesión en caliente, donde el material de envoltura se abre de nuevo o también puede mondar, antes de que el sello se pueda establecer.
El rango de sellado para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fugas o que estén distorsionados y no protejan el producto o dejar de ser atractivos para los consumidores.
Esta publicación presenta algunas de las soluciones detalladas en el Centro de Conocimiento de Greener Corporation que le ayudarán a sellar capas extra de material de envoltura en el sello, refinando la instalación y ajuste de mordazas y cuchillas.
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Solución de Problemas para Capas Extras de Material de Envoltura en el Sello – Parte 2 de 4
Perfeccionando y Eliminando Arrugas y Pliegues en Envasadoras Verticales
Variando espesores de material de envoltura en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en los puntos de transición de multiples capas de material de envoltura creadas por la aleta o traslape del sello, pliegue inglés, arrugas, pliegues y en las esquinas. Aplicación de presión y calor deben de ser suficientemente altas para activar la capa sellante para que fluya y selle estos vacíos.
Sin embargo, presión excesiva puede romper o dividir el sello, mientras el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede ocasionar hot tack pobre, en donde el material de envoltura se vuelve a abrir o monda, antes de que el sello se establezca.
El rango de operación (ventana de operación) para crear sellos de calidad puede ser elusivos, resultando en paquetes que fugan, distorsionados y con poca buena apariencia para los clientes. Read more
Solución de problemas Conflictos Intermitentes en Calidad de Sello
Cuando problemas de sello, tales como fugas o rupturas ocurren, un paso inicial importante es determinar donde y con que frecuencia, el problema aparece. Para problemas que ocurren inconsistentemente – por ejemplo fugas en algunos paquetes y otros no o rupturas solo en el sello superior o en el inferior – necesitas determinar si los malos sellos se muestran al azar o de acuerdo a un patrón. ¿Los problemas ocurren en cada uno de los paquetes? ¿En ambos sellos del paquete?
Comienza recolectando una serie de paquetes producidos por la maquina durante condiciones de producción. Numera los paquetes secuencialmente y marca el flujo y dirección de la maquina. Si estas trabajando en una Envolvedora Horizontal con múltiples mordazas, marca cada par (Ej: A, B) y marca cada sello acorde al juego de mordazas del cual proviene. Ahora puedes rastrear el problema en el sello de vuelta al punto donde ocurre.
CALOR: Mejorando La Calidad y Consistencia del Sello
Para aplicaciones de Sello en Caliente, cada estructura de material de envoltura cuenta con un Umbral de Sello (SIT siglas en Inglés) en el cual la capa sellante es suficientemente calentada para sellar los huecos en los sellos y provee el mínimo sello aceptable, y una Temperatura Maxima, que después de este punto el material de envoltura se distorciona, fractura o tiene un hot tack (fuerza de sello e integridad mientras el sello sigue caliente) inadecuado. El rango de temperatura entre el mínimo y máximo es la Ventana de Operación del material de envoltura.
Por diferentes razones, la regulación de calor no es clara y directa con tan solo ajustar la configuración de la temperatura dentro del rango de la ventana de operación para el material de envoltura que está siendo utilizado.
♦ La cara de sello de las mordazas es usualmente más caliente en el centro que en los extremos en donde el calor se disipa mas rápidamente. Estas inconsistencias se hacen aparentes en la reseña que se muestra debajo:
Reseña Térmica Mordaza de Acero Inoxidable