Cuando resuelva problemas de empaque, obtendrá los mejores resultados cuando diagnostique un síntoma a la vez y evalúe los efectos de cada ajuste correctivo. Este enfoque sistemático lo ayudará a aislar las causas, determinar las mejores soluciones y evitar pasos que agraven el problema y pierdan tiempo.
En la parte 1 de este Segmento Técnico Greener, diagnosticamos el problema más evidente en este paquete de una envolvedora horizontal: la ruptura en la esquina superior izquierda.
Este Segmento Técnico de Greener revisa los ajustes de la máquina y los diseños de las mordazas que brindan la presión y el calor* necesarios para lograr sellos de calidad. Puede consultar publicaciones y videos adicionales y detallados sobre cada tema haciendo clic en los enlaces rojos o en las imágenes correspondientes.
Los sellos de calidad en las envolvedoras horizontales y envasadoras verticales requieren una combinación de tiempo, presión y calor, si se utilizan, que sella a través de diferentes espesores creados por el sello de aleta o traslape, solape, fuelles u otros pliegues y arrugas. Read more
¿Está planeando probar o convertir a materiales de envoltura sostenibles en sus envolvedoras horizontales o envasadoras verticales de formado, llenado y sellado? Es posible que los ajustes y los componentes actuales de su máquina no proporcionen resultados de calidad con estos materiales a base de papel, reciclables o compostables.
Este Segmento Técnico de Greener describe los pasos en su proceso de empaque que debe evaluar y ajustar antes de trabajar con estas nuevas películas. Encontrará enlaces a recursos para:
• Los ajustes de máquinas
• Mordazas de sellado y diseños anteriores
• Procedimientos operativos estandarizados
• Capacitación
En este Segmento Técnico Greener, con la ayuda de nuestro socio Kenray Forming, examinamos seis principios clave para el formado, llenado y sellado de paquetes de calidad en envasadoras verticales. Read more
La optimización del desempeño del empaque requiere un ajuste fino de todo el proceso del flujo del producto, desde la forma en que el producto se distribuye dentro del sistema de medición a través del llenado, sellado y corte del pouch o paquete.
Los síntomas de los problemas de flujo del producto en envasadoras verticales incluyen el tiempo de inactividad debido a los bloqueos del producto, al sellado defectuoso y los problemas de corte debido a la contaminación de producto en las mordazas y cuchillas. Si se consideran de forma aislada como incidentes de una sola vez, cada problema pudiera causar un tiempo de inactividad relativamente cortos y una mínima cantidad de desperdicio de producto y material de envoltura. Pero cuando se considera el impacto acumulativo de los problemas de flujo de producto a lo largo del tiempo, los costos pueden aumentar. Read more
Las dos primeras partes de esta serie exploraron los problemas potenciales creados por las arrugas y los pliegues del sello y las maneras de eliminarlos o reducirlos en envolvedoras horizontales (Parte 1) y envasadoras verticales (Parte 2). En algunas situaciones, las arrugas o pliegues son inevitables, e incluso sin esos problemas la mayoría de los paquetes tienen la inevitable transición entre capas de material de envoltura múltiples creadas por una aleta o un sello de traslape. Esto puede dificultar la obtención de sellos de calidad, y los intentos de hacerlo pueden llevar a problemas adicionales:
• El exceso de presión puede triturar o separar las capas del sello fácilmente.
• El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar una mala adhesión en caliente, donde el material de envoltura se abre de nuevo o también puede mondar, antes de que el sello se pueda establecer.
El rango de sellado para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fugas o que estén distorsionados y no protejan el producto o dejar de ser atractivos para los consumidores.
Esta publicación presenta algunas de las soluciones detalladas en el Centro de Conocimiento de Greener Corporation que le ayudarán a sellar capas extra de material de envoltura en el sello, refinando la instalación y ajuste de mordazas y cuchillas.
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Variando espesores de material de envoltura en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en los puntos de transición de multiples capas de material de envoltura creadas por la aleta o traslape del sello, pliegue inglés, arrugas, pliegues y en las esquinas. Aplicación de presión y calor deben de ser suficientemente altas para activar la capa sellante para que fluya y selle estos vacíos.
Sin embargo, presión excesiva puede romper o dividir el sello, mientras el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede ocasionar hot tack pobre, en donde el material de envoltura se vuelve a abrir o monda, antes de que el sello se establezca.
El rango de operación (ventana de operación) para crear sellos de calidad puede ser elusivos, resultando en paquetes que fugan, distorsionados y con poca buena apariencia para los clientes. Read more
