TECH BITES

Technical posts and videos from Greener Corporation that help you solve problems and optimize your entire packaging process on horizontal flow wrappers and vertical form/fill/seal baggers. Learn how to improve:

  • Part Designs for Sealing Jaws, Knives, Formers, & more
  • Problem Solving & Preventative Maintenance
  • Training
  • Quality Improvement & Cost-Saving Projects

TECH BITES

Publicaciones técnicas y videos de Greener Corporation que lo ayudan a resolver problemas y optimizar todo su proceso de empaque en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales de formado / llenado / sellado. Aprenda a mejorar:

  • Diseños de piezas para mordazas selladoras, cuchillas, formadores y más
  • Resolución de problemas y mantenimiento preventivo
  • Entrenamiento
  • Proyectos de mejora de la calidad y ahorro de costos

Formado y Calidad de Sello en Envasadoras Verticales: 6 Principios Clave de Diseño y Configuración

En este Segmento Técnico Greener, con la ayuda de nuestro socio Kenray Forming, examinamos seis principios clave para el formado, llenado y sellado de paquetes de calidad en envasadoras verticales.

En este Segmento Técnico Greener, con la ayuda de nuestro socio Kenray Forming, examinamos seis principios clave para el formado, llenado y sellado de paquetes de calidad en envasadoras verticales.

1. Flujo de Producto

Comencemos al inicio, con Flujo de Producto. Problemas ocurren con mayor recurrencia cuando el producto es:

largo en relación al tamaño de la bolsa
inconsistente en tamaño o figura
forma amorfa
liviano
o consta de superficies externas ásperas

Cuellos de botella ocurren cuando el producto se extiende al moverse desde la entrada del canal de descarga hacia los confines mas estrechos del tubo formador. En casos extremos la «carga» de producto invividual podría unirse formando un puente.

Flujo de Producto en Envasadoras Verticales de Formado-Llenado-Sellado

En tubos de formado con conos integrados la dosis del producto es ligeramente escalonada, para así pasar a través del cuello de botella más rápido y se mantenga mas compacto.

Tubo de formado con conos integrados en Envasadoras Verticales

2. Diseño del Conjunto Formador

Los conjuntos formadores deben de ser diseñados de acuerdo a tu producto, diseño de paquete, maquinaria y especificaciones del material de envoltura. Asegurate que este diseño óptimo es acertado y consistentemente replicado cuando ordenes remplazos de partes o especificar formadores para múltiples máquinas, lineas o locaciones.

Producto para envasadoras verticales de formado-llenado-sellado

Diseño de paquete y formador para envasadoras verticales de formado-llenado-sellado

Former Design for vertical FFS bagger

3. Posición del Rodillo

Ajustes de máquina también son críticos para producir paquetes de calidad. Rodillos desalineados impiden al material de envoltura hacer contacto completo con el cuello, causando arrugas, pliegues y distorsiones en el paquete que reducen el atractivo en el anaquel y causan problemas en el sello.

Arrugas, pliegues y distorsiones en el paquete desde envasadoras verticales de formado-llenado-sellado

4. Arrastre del Material de Envoltura

Mala calidad de paquete es ocasionado por problemas de arrastre de material de envoltura como son ajustes de bandas y alineación del tubo formador.

Mala calidad de paquete para envasadoras verticales de formado-llenado-sellado

5. Desgaste del Formador & Daño

Mala calidad de paquete también es ocasionado por problemas debido al desgaste o daño del labio o ala del formador.

Mala calidad de paquete es ocasionado por debido al desgaste o daño del labio o ala del formador en Envasadoras Verticales

6. Sello

Al ajustar finamente tus operaciones de formado y llenado mejoraras tanto la apariencia del paquete como la calidad del sello.

Fugas
Los sellos en los paquetes producidos por las envasadoras verticales típicamente varian en espesor. La mayoría tienen un solape o sello de aleta y algunos son diseñados con fuelle. Arrugas involuntarias o plisados son, en veces, ineludibles. Fugas, cuando ocurren, con frecuencia siguen canales en las intersecciones entre dos y multiples capas de material de envoltura y en las esquinas.

Fugas en las intersecciones entre dos y multiples capas de material de envoltura

Mordazas
Las mordazas deben transferir suficiente presión y calor para sellar a travez de estos canales sin aplastar, cortar o distorsionar el sello.

Excess pressure from sealing jaws causes damage and leakers.

Excess pressure from sealing jaws can cut the package

El exceso de calor pueden causar sellos distorcionados

Presión
Para crear presión de sellado uniforme, el perfil de dentado de tus mordazas deben ser diseñadas de acuerdo a tus especificaciones de paquete, maquinaria y condiciones de operación.

Patrón de Dentado de Mordazas y Material de Envoltura

Calor
Las temperaturas en las mordazas selladoras son incrementadas con frecuencia para mejorar la calidad de sellado, pero esto esto puede crear puntos calientes que puedan sobrecalentarse y distorsionar el paquete.

Mordazas manufacturadas en el material Dura-Therm proveen mayor sensibilidad y calor consistente a través del paquete para ayudar a sellar canales de fugas sin sobrecalentar el material de envoltura.

Sealing Jaw Temperature Comparision_steel vs. Dura-Therm

Desgaste & Daño
Mordazas que estan desgastadas, dañadas o contaminadas con producto también crean presión y transferencia de calor inconsistente que causan problemas de sellado.

Mordazas que estan desgastadas o dañadas causan problemas de sellado.

Para aprender mas sobre formado y llenado en envasadoras verticales contacte a Kenray Forming. Ellos proveen entrenamiento remoto y consultoría para ayudarte a optimizar tus operaciones de empaque.

Kenray Forming_sets formadores para envasadoras verticales

Para mayor detalle en sellado consulta la gran variedad de «Segmentos Técnicos» de Greener publicados en Blog de Soluciones P3 o contacte a Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones en todo el mundo.
Blog de Soluciones P3_Soluciones para Envolvedoras Horizontales & Envasadoras Verticale

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