P3 Solutions Blog & Tech Bites Videos

Greener Corporation’s P3 Solutions™ Blog and “Tech Bites” Videos feature Parts, Process, and People solutions that integrate the entire packaging process on horizontal flow wrappers and vertical FFS baggers:

Innovative Part Designs for Cutting, Sealing, and Forming
Installation and Adjustment Methods
Preventative Maintenance
Problem Resolution

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Horizontal Flow Wrappers Vertical FFS Baggers Cutting Sealing Forming

Blog de Soluciones P3 y “Segmentos Técnicos” en Video

El Blog de Soluciones P3 de Greener Corporation presenta soluciones de Partes, Procesos, y Personas que integran todo el proceso de empaque en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales:

Diseños de partes innovadores para Cortar, Sellar y Formar
Métodos de instalación y ajuste
Mantenimiento preventivo
Resolución de problemas

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 Envolvedoras Horizontales    Envasadoras Verticales  •  Corte  •  Sellado  •  Formado  

Presentación del Producto y Formación del Paquete en Envolvedoras Horizontales

La máxima calidad de los paquetes producidos en envolvedoras horizontales requiere una serie compleja de eventos para formar y llenar cada paquete y moverlo a través del proceso de empaque. Esta publicación revisa los múltiples pasos que se producen antes y después de cortar y sellar los paquetes—desde la alimentación del producto y el desembobinado de la película hasta la banda de descarga—los cuales se ajustan para optimizar la integridad del sello, la apariencia del paquete y la productividad.

Alineación del Rollo de Película
  • Centre el rollo de película de lado a lado para que los bordes del sello de la aleta se junten uniformemente y creen un borde limpio y paralelo.

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Sello de Aleta con Borde Irregular


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Sello de Aleta con Borde Paralelo


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Tensión de la película
  • Si la película se desvía del centro, verifique que la película esté haciendo suficiente contacto superficial con los rodillos de pivote para que la tensión resultante se mantenga alineada de lado a lado.
  • Ajuste la tensión del resorte y el ángulo en el que la película entra en la caja formadora para que la película se desplace de manera suave y uniforme. Demasiada o muy poca tensión puede causar arrugas e irregularidades en el paquete.

Film-Tension-on-horizontal-flow-wrapper_Greener-Corporation

Caja Formadora
  • La caja formadora debe estar correctamente diseñada y ajustada para el producto y la película en uso.
  • Para los productos que son de tamaño variable, asegúrese de que el tamaño anterior acomode el producto más grande posible.

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Producto Centrado a lo Ancho en el Paquete
  • Ajuste los rieles de la máquina en la zona de alimentación de tal manera que al guiar el producto hacia la caja formadora, el tubo de película se forme de manera uniforme alrededor de él, sin espacio adicional en ninguno de los lados.
  • En la mayoría de las aplicaciones, el producto, la caja formadora, los discos de aleta y el cabezal de sellado y corte deben alinearse en la misma línea central.

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Producto Centrado a lo Largo en el Paquete
  • El producto debe apoyarse en su totalidad contra el pin acarreador cuando se empuja dentro de la caja formadora.
  • Para obtener los mejores resultados, la distancia entre los pines acarreadores debe corresponder con la longitud del paquete, y la velocidad de la película debe estar sincronizada con la velocidad del producto.
  • Realice los ajustes para que el producto se inserte lo más adentro posible dentro de la caja formadora.
  • El producto que está demasiado hacia adelante o hacia atrás en el tubo de la película puede dañarse por las mordazas y puede contaminar el sello final.

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Placas de la Cubierta
  • Las placas de la cubierta que no están niveladas y suaves pueden inhibir el movimiento de la película y el producto.
  • Tenga cuidado al retirar y reinstalar las placas de la plataforma, ya que pueden doblarse o dañarse fácilmente.
  • Evite utilizar tornillos que sobresalgan e inhiban el movimiento del paquete.

Deck Plate Alignment Impacts package Quality on Horizontal Flow Wrappers_Greener Corporation

Discos de Aleta

Para obtener un rendimiento óptimo de los discos de aleta, los cuales arrastran la película a través del formador y crean el sello de la aleta, asegúrese de que:

  • Su velocidad corresponde con la alimentación del producto y las velocidades de alimentación de la película.
  • Aplican suficiente presión para marcar y sellar la película correctamente, pero no tanto como para cortar la película.
  • Su patrón de dentado está correctamente diseñado para la película en uso. En algunos casos, se requiere un patrón diferente en cada conjunto de discos para marcar y sellar correctamente.
  • Las caras de sellado no estén desgastadas, dañadas ni contaminadas con el producto.
  • Los ajustes de temperatura (si corresponde) no sean demasiado altos. El exceso de calor puede distorsionar la película y provocar el deslizamiento de la misma.

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Vacío
Si se usa presión de vacío, ajústela para eliminar adecuadamente el aire del paquete sin crear arrugas y pliegues que puedan causar fugas de canales en el sello final.

Plegado del Sello de Aleta

Asegúrese de que los discos de plegado de aletas u otro mecanismo de plegado doblen consistentemente el sello de la aleta para que quede plano contra el paquete. Las irregularidades en este proceso crean arrugas y pliegues en el sello de la aleta que degradan la apariencia del paquete y causan fugas en el sello final.


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Plegadores

Si su paquete requiere el uso de plegadores, ajústelos de modo que las capas adicionales de película que crean en el sello final sean lo más consistentes en tamaño y ubicación posibles. Asegúrese de que sus mordazas estén diseñadas y configuradas de acuerdo con estas especificaciones para proporcionar una presión de sellado y una transferencia de calor óptimas (si corresponde).

Cabezal de Corte y Sellado

Los paquetes deben mantener la velocidad y permanecer en el mismo plano horizontal a medida que se mueven desde la placa de la plataforma de alimentación, a través del cabezal de corte y sellado, y hacia la banda de descarga. Los impedimentos y las alteraciones de este flujo crean distorsiones y pliegues en la película que degradan la apariencia del paquete y pueden causar fugas en el sello final.

Alineamiento Vertical

  • Ajuste el cabezal de corte y sellado verticalmente para que las mordazas se junten a medio camino entre la parte superior e inferior del paquete, manteniéndolo en el mismo plano horizontal.
  • Cuando las mordazas tiran de los paquetes hacia arriba o hacia abajo, es más probable que desarrollen arrugas y pliegues, que degradan la apariencia del paquete y pueden causar fugas en el sello final.

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Portadores de Productos

  • Asegúrese de que los portadores del producto, montados en el eje inferior de la mordaza, tengan el tamaño correcto para que mantengan el paquete a lo largo del mismo plano horizontal que se mueve a través del cabezal de corte y sellado.

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Descarga del Paquete

  • Ajusta las guías de descarga tales como los cepillos, bandas y rodillos de tal manera que no impidan el movimiento de los paquetes al salir del cabezal de corte y sello.

Pausa

  • Para asegurar una presentación correcta del tubo de película y producto hacia el cabezal sellador y cortador, ajusta la pausa de tal manera que las mordazas se muevan a la misma velocidad o ligeramente más rápido que la película.
Fuentes Adicionales

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