Este Segmento Técnico de Greener revisa los ajustes de la máquina y los diseños de las mordazas que brindan la presión y el calor* necesarios para lograr sellos de calidad. Puede consultar publicaciones y videos adicionales y detallados sobre cada tema haciendo clic en los enlaces rojos o en las imágenes correspondientes.
Los sellos de calidad en las envolvedoras horizontales y envasadoras verticales requieren una combinación de tiempo, presión y calor, si se utilizan, que sella a través de diferentes espesores creados por el sello de aleta o traslape, solape, fuelles u otros pliegues y arrugas.
Con el tiempo típicamente limitado por las altas velocidades de la línea, su rango operativo efectivo para la presión y el calor puede ser estrecho y difícil de mantener. Muy poco deja los sellos abiertos o con fugas; demasiado dividirá, distorsionará o dañará el sello.
Ajustes
Alimentación de Producto y Formado de Paquete
Es importante tener en cuenta todo el proceso de empaque. Los ajustes en la alimentación del producto y el formado del paquete pueden reducir las variaciones en el tamaño y la ubicación del sello de aleta, el solape o los fuelles y eliminar las arrugas y los pliegues adicionales que reducen la calidad del sello
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Los ajustes de la envolvedora horizontal incluyen la alimentación del producto, la alineación y tensión del material de envoltura y el formado del sello de aleta.
El flujo del producto, la posición del rodillo y la tracción del material de envoltura, así como el diseño del formador y su condición, son cruciales en las envasadoras verticales.
Sellado
Impresiones en Papel Carbón – La inspección visual de los paquetes y las pruebas de fugas indican problemas con la presión o el calor, pero no cuentan la historia completa. Las impresiones en papel carbón revelan problemas como dentados desalineados, presión desigual, desgaste de las mordazas y contaminación del producto. Haga que las impresiones en papel carbón formen parte de su programa de mantenimiento preventivo.
La Distancia Entre Centros de los Ejes y la Presión son ajustes críticos en las envolvedoras horizontales. Pero sus diferencias, y cuándo se debe ajustar cada una, no siempre están claras.
Cuchillas y Yunques – En máquinas con mordazas rotativas, las cuchillas y yunques desgastados e incorrectamente ajustados a menudo se pasan por alto como causa de fugas, daños y otros problemas de sellado.
Diseño de Mordaza
Los diseños de mordazas no son universales; sus mordazas deben diseñarse a medida para su material de envoltura, producto, maquinaria y condiciones de funcionamiento.
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Dentados
El Perfil Dentado debe transferir presión y calor constantes a través de diferentes espesores de material de envoltura.
Características Especiales
Es posible que se requieran características especiales, como:
Caras de sellado Easy Seal™ FLEX para sellar a través del sello de aleta.
Material Dura Therm para garantizar temperaturas de sellado constantes.
Soluciones de Diseño
Este caso de estudio demuestra los beneficios de las mordazas correctamente diseñadas.
Estandarización
¿Varían sus resultados entre diferentes turnos, marcas y modelos de maquinaria, líneas de empaque o locaciones? Puede producir sellos de calidad uniforme estableciendo procedimientos de ajuste estándar, brindando capacitación y estandarizando los diseños de las mordazas y formadores.
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Si necesita recomendaciones para ajustes de máquinas y diseños de mordazas que optimicen la presión, el calor y la calidad del sellado, comuníquese con Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones de proceso completo a nivel mundial.
