TECH BITES

Technical posts and videos from Greener Corporation that help you solve problems and optimize your entire packaging process on horizontal flow wrappers and vertical form/fill/seal baggers. Learn how to improve:

  • Part Designs for Sealing Jaws, Knives, Formers, & more
  • Problem Solving & Preventative Maintenance
  • Training
  • Quality Improvement & Cost-Saving Projects

TECH BITES

Publicaciones técnicas y videos de Greener Corporation que lo ayudan a resolver problemas y optimizar todo su proceso de empaque en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales de formado / llenado / sellado. Aprenda a mejorar:

  • Diseños de piezas para mordazas selladoras, cuchillas, formadores y más
  • Resolución de problemas y mantenimiento preventivo
  • Entrenamiento
  • Proyectos de mejora de la calidad y ahorro de costos

Resortes y Arandelas de Compresión: Problemas de Sellos y Mantenimiento en Envolvedoras

Los resortes y las arandelas de compresión a menudo pasan desapercibidos como la fuente de los problemas de empaque en las envolturas horizontales. Este Segmento Técnico de Greener explica cómo ayudamos a un cliente a descubrir y reparar los resortes débiles que estaban causando una mala calidad del sello.


Evaluación de Línea

Nuevo Material de Empaque: Sellos con Fugas

Un co-packer tuvo problemas con las fugas cuando se introdujo una nueva película para una línea de barras de bocadillos que empaquetaban. Su tasa de desecho superó con creces el límite prescrito.

Trajeron a Greener Corporation para una evaluación de línea para ayudar a solucionar el problema y encontrar una solución.

Nuestro Representante Técnico descubrió que el nuevo material tenía una gran memoria y parecía más resistente al plegado que la película anterior. Los sellos se estaban separando y fugando en las esquinas y en el pliegue del sello de la aleta.

Pero el mismo material nuevo funcionaba con éxito en otras dos instalaciones; solo el co-packer tuvo problemas de fugas.

 

Ajustes Fallidos

Los mecánicos intentaron aumentar la temperatura de sellado, apretar los resortes de sellado y reajustar la holgura, pero los problemas de sellado persistieron.

 

Mordazas: Condición y Ajuste

Nuestro Representante Técnico inspeccionó las mordazas de sellado; todas estaban en buenas condiciones y tenían diseños de patrones dentados apropiados. Las impresiones en papel carbón mostraron que las mordazas estaban correctamente configuradas.

Aislamiento del Problema de la Fuga

Preguntó si las fugas ocurrían a un ritmo similar en todas las máquinas y descubrió que el 90% de los paquetes rechazados procedían de solo cuatro envolvedoras horizontales.

Presión de Resorte Inadecuada

Sabía por experiencia que estas cuatro máquinas eran de una marca y un modelo diferentes, con resortes de trabajo más livianos, que las otras envolvedoras en el co-packer y en las dos instalaciones que manejan con éxito el nuevo material.

Los resortes de las cuatro envolturas problemáticas también podrían estar desgastados, ya que nunca se habían reemplazado.

Una presión de resorte inadecuada explicaría por qué los ajustes anteriores no lograron resolver los problemas del sello. Llegó a la conclusión de que esta nueva estructura de película requería más presión de resorte que el material anterior para unir las capas y sellar las fugas del canal.


Soluciones

Nuevo Resortes Extrafuertes

El Representante Técnico de Greener recomendó que ordenaran resortes extrafuertes para las cuatro envolturas y volvió para instalarlos. Los nuevos resortes proporcionaron la presión adicional necesaria para producir sellos de calidad con la nueva película, y la tasa de desechos cayó muy por debajo del límite permitido.

El cambio de material de empaque se implementó por completo en las tres ubicaciones de producción, lo que resultó en un importante ahorro de costos.

 

Mantenimiento de Rutina

Puede ser difícil evaluar la resistencia y el estado de los resortes o de las arandelas de compresión en las envolturas que los utilizan.

Una solución es programar un mantenimiento preventivo y reemplazar los resortes cada 1 o 2 años, según las condiciones de funcionamiento. Las arandelas de compresión deben cambiarse con más frecuencia, ya que pueden degradarse más rápidamente y son menos visibles para la inspección.

Como mínimo, debe comprender la importancia de la presión de sellado y reemplazar los resortes o las arandelas de compresión si sospecha que están causando problemas.


Si desea obtener ayuda para resolver sus problemas de empaque en envolvedoras horizontales o envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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