Presentación del Producto y Formación del Paquete en Envolvedoras Horizontales

La máxima calidad de los paquetes producidos en envolvedoras horizontales requiere una serie compleja de eventos para formar y llenar cada paquete y moverlo a través del proceso de empaque. Esta publicación revisa los múltiples pasos que se producen antes y después de cortar y sellar los paquetes—desde la alimentación del producto y el desembobinado de la película hasta la banda de descarga—los cuales se ajustan para optimizar la integridad del sello, la apariencia del paquete y la productividad.

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Solución de Problemas para Capas Extras de Material de Envoltura en el Sello – Parte 2 de 4

Perfeccionando y Eliminando Arrugas y Pliegues en Envasadoras Verticales

Variando espesores de material de envoltura en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en los puntos de transición de multiples capas de material de envoltura creadas por la aleta o traslape del sello, pliegue inglés, arrugas, pliegues y en las esquinas. Aplicación de presión y calor deben de ser suficientemente altas para activar la capa sellante para que fluya y selle estos vacíos.
Sin embargo, presión excesiva puede romper o dividir el sello, mientras el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede ocasionar hot tack pobre, en donde el material de envoltura se vuelve a abrir o monda, antes de que el sello se establezca.

Package Quality Issues_vertical baggers_Greener Corp

El rango de operación (ventana de operación) para crear sellos de calidad puede ser elusivos, resultando en paquetes que fugan, distorsionados y con poca buena apariencia para los clientes.

Un paso importante en el proceso de solución de problemas de este tipo es eliminar arrugas y pliegues. Esta publicación, la segunda parte de una serie de cuatro, examinará este proceso en envasadoras verticales; Parte 1 cubre estos problemas en envolvedoras horizontales.

Cualquier impedimento que estorbe el flujo uniforme del material de envoltura pude distorsionar paquetes y crear fugas; una combinación de factores suelen ser los culpables. Para encontrar las causas a estos problemas y arreglarlos recomendamos un análisis exahustivo de diseño, condición y ajuste, comenzando con la bobina de material de envoltura y continuando secuencialmente a medida que el material de envoltura es desembobinado, formado, llenado y sellado.

Material de Envoltura en Contacto con el Cuello Formador

El ala del cuello formador debe soportar el material de envoltura completa y uniformemente a medida que la película plana es formada en un tubo. Mucha tensión, poca o desnivelada pueden causar arrugas y pliegues.

 

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Solución de problemas Capas Extras de Material de Envoltura en el Sello – Parte 1 de 4

Perfeccionando y eliminando arrugas y dobleses en Envolvedoras Horizontales

Variar espesores de película en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en el punto de transición entre dos y cuatro capas creadas por el sello de aleta, pliegue Inglés, arrugas y dobleces, ası como en las esquinas. La aplicacion de presión y calor (si procede) deben ser lo suficientemente grandes como para hacer que la capa sellante fluya y selle estos vacíos. El exceso de presión puede aplastar o romper fácilmente el sello final, mientras que el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar un Hot Tack débil, causando que la película muellé y vuelva a abrirse antes de que el sello pueda establecerse.

Problemas de calidad del paquete

El rango de operación para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fuga, que están distorsionados, provocando que sean poco atractivos para los consumidores.

Un paso importante en la solución de estos problemas es eliminar las no intencionadas arrugas y dobleces no deseados. Este post, el primero de una serie de cuatro partes, examinará este proceso en envolvedoras horizontales; La Parte 2 considerará estas cuestiones en las envasadoras verticales.

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