Problemas de Flujo de Producto en Envasadoras Verticales

Refinamientos y Diseños de Formadores que Aumentan la Productividad y la Calidad del Paquete

Improve Product Flow on vertical baggers_Greener corporation_Kenray FormingLa optimización del desempeño del empaque requiere un ajuste fino de todo el proceso del flujo del producto, desde la forma en que el producto se distribuye dentro del sistema de medición a través del llenado, sellado y corte del pouch o paquete.

Los síntomas de los problemas de flujo del producto en envasadoras verticales incluyen el tiempo de inactividad debido a los bloqueos del producto, al sellado defectuoso y los problemas de corte debido a la contaminación de producto en las mordazas y cuchillas. Si se consideran de forma aislada como incidentes de una sola vez, cada problema pudiera causar un tiempo de inactividad relativamente cortos y una mínima cantidad de desperdicio de producto y material de envoltura. Pero cuando se considera el impacto acumulativo de los problemas de flujo de producto a lo largo del tiempo, los costos pueden aumentar.

Cuando los problemas de flujo de producto crecen hasta ser crónicos y se reconocen sus costos, a veces las velocidades de operación se reducen al umbral donde los problemas ya no ocurren con regularidad. En estos casos, el volumen de producción reducido que resulte, puede llegar a arraigarse; se encubre la presencia de un problema potencialmente solucionable y se pueden pasar por alto las oportunidades de lograr el máximo potencial de producción y calidad del paquete.

Afortunadamente, hay una serie de mejoras que pueden agilizar el proceso de flujo de productos.
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Solucionando Problemas de Corte en Envolvedoras Horizontales Durante la Producción

Cuando se producen problemas de corte en las envolvedoras horizontales durante la ronda de producción, ¿cuáles son los mejores procedimientos para volver a poner en funcionamiento las líneas de empaque y mantenerlas en funcionamiento? Minimizar el tiempo de inactividad, producir paquetes de calidad consistentes y administrar los costos requiere un enfoque equilibrado que incluya:

  • Saber qué ajustes de “reparación rápida” harán que las cuchillas corten sin causar problemas adicionales ni tiempo de inactividad. (Más rápido y más fácil no siempre es la mejor solución).
  • Soluciones P3 de amplio rango que consideran todo el proceso de empaque para:
  • Comprender cómo cada ajuste afecta a todo el sistema.
    Eliminar los procedimientos que no funcionan.
    Diagnosticar y corregir las causas mayores de los problemas. (Muchos problemas surgen de una combinación de factores).
    Implementar soluciones que ayuden a prevenir que se produzcan problemas de corte en primer lugar y te ayude a Pursiguiendo Zero.

Cuando Cuchillas y Yunques Dejan de Cortar:

Los siguientes procedimientos pueden ayudar a que las cuchillas vuelvan a cortar o, si es necesario reemplazar cuchillas y yunques, para refinar el proceso de instalación. En cualquier caso, estas pautas reducirán el tiempo de inactividad y optimizarán el rendimiento a largo plazo.
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Solución de Problemas de Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello – Parte 3 de 4

Optimización de la Instalación y Ajuste de las Mordazas y las Cuchillas

Las dos primeras partes de esta serie exploraron los problemas potenciales creados por las arrugas y los pliegues del sello y las maneras de eliminarlos o reducirlos en envolvedoras horizontales (Parte 1) y envasadoras verticales (Parte 2). En algunas situaciones, las arrugas o pliegues son inevitables, e incluso sin esos problemas la mayoría de los paquetes tienen la inevitable transición entre capas de material de envoltura múltiples creadas por una aleta o un sello de traslape. Esto puede dificultar la obtención de sellos de calidad, y los intentos de hacerlo pueden llevar a problemas adicionales:

El exceso de presión puede triturar o separar las capas del sello fácilmente.
El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar una mala adhesión en caliente, donde el material de envoltura se abre de nuevo o también puede mondar, antes de que el sello se pueda establecer.

El rango de sellado para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fugas o que estén distorsionados y no protejan el producto o dejar de ser atractivos para los consumidores.

Esta publicación presenta algunas de las soluciones detalladas en el Centro de Conocimiento de Greener Corporation que le ayudarán a sellar capas extra de material de envoltura en el sello, refinando la instalación y ajuste de mordazas y cuchillas.
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Optimizando Ajuste de Cuchilla y Yunque en Envolvedoras Horizontales.

Los procedimientos de ajuste para cuchillas y yunques pueden variar dependiendo de la marca y modelo de la máquina de empaque, estilo de ajuste de cuchilla y otros factores. Sin embargo existen algunos principios generales que hacen estos ajustes más efectivos y eficientes, reduciendo el tiempo muerto y costos de piezas.


Optimiza el Diseño de la Cuchilla

  • Cuchillas afiladas en diagonal, o con inclinación – ya sea que tengan corte zig zag o recto – requieren menor presión para cortar por lo tanto son más sencillas de ajustar y suelen durar más tiempo.
  • Cuchillas en zig zag con (más) dientes más pequeños también son más sencillas de ajustar y proveen mayor vida.

Ajusta las Mordazas Primero.

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Caso de Estudio: Reducción de Costo en Material de Empaque

Los Objetivos del Proyecto

El departamento corporativo de ingeniería en una compañía grande e internacional comenzó un proyecto para reducir los costos de material de una variedad de productos que son empacados individualmente en envolvedoras horizontales. Greener Corporation fue invitada a participar en una serie de juntas que definieron los objetivos iniciales del proyecto:material cost reduction_Greener Corporation

  • Reducir el largo de cada paquete al reducir el ancho de sello, por lo tanto, permitiendo que el envoltorio del producto permaneciera intacto.
  • Conseguir ahorros en material de envoltura sin degradar la integridad de sello o niveles de productividad.
  • Conseguir el retorno de la inversión en un periodo de tiempo de doce meses o menos.
Diseño de Paquete

Los objetivos del proyecto requerían un enfoque amplio—mordazas de sello rediseñadas así como servicio, soporte y conocimiento que podrían asegurar una implementación exitosa:

  • Mordazas con un ancho de sello reducido y el Perfil de Reducción de Sello—un patrón de estriado horizontal especial—mantendría y en algunos casos incluso mejoraría la integridad y fuerza de sello.
  • En aplicaciones de sello en frío las caras flexibles de sellado Kevlar® ayudarían a eliminar fugas y fracturas en el material de envoltura ubicadas en sello de aleta y esquinas.
  • Insertos de recambio rápido  Sella Fácil™ podrían estandarizar procedimientos de ajustes y reducir tiempo en ajustes, de horas a minutos.
  • Cuchillas mas delgadas y yunques podrían reducir el ancho de sello total aún más y crear ahorros adicionales de material de envoltura.
  • Diseños de mordazas, cuchillas y yunques estandarizados producirán resultados más consistentes en las múltiples máquinas, líneas e instalaciones. Procedimientos de ajustes e instalación podrían ser simplificados; resultados positivos podrían ser replicados más fácilmente; inventario de partes se podría reducir.

Para asegurar una dócil transición al nuevo diseño de empaque y un éxito consistente y de largo plazo del proyecto, Greener también:

  • Participó en la instalación inicial y pruebas del Nuevo diseño.
  • Ayudó en el desarrollo de procedimientos operacionales estándar (SOP siglas en inglés) e impartió entrenamiento para instalación, ajuste, solución de problemas y procedimientos de mantenimiento.
Resultados del Proyecto

En una serie de pruebas limitadas el nuevo diseño estandarizado de mordaza y cuchilla su éxito fué comprobado – costos en materiales fueron reducidos, mientras la integridad del sello y niveles de productividad se mantuvieron o excedieron niveles anteriores.

El Proyecto de Reducción de Costos en Material de Envoltura fué establecido por ingenieros corporativos como una Mejor Práctica Recomendada, y Greener ha sido alistado para ayudar a implementar el proyecto en muchas de las instalaciones de esta compañía alrededor del mundo.

Ya sea que necesites llevar a cabo una lluvia de ideas acerca de las posibilidades de un proyecto o que ya cuentes con objetivos específicos que te gustaría conseguir, le damos la bienvenida a la oportunidad de colaborar contigo. Por favor dirige tus ideas y preguntas a tu representante de servicio y ventas Greener, o contactanos.

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Distancia entre centros y presión en envolvedoras horizontales: ¿Cuál es la diferencia?

Los “Segmentos Técnicos” mas recientes de Greener explican como el ajuste de la distancia entre centros optimiza el desempeño en envolvedoras horizontales.

La configuración de la distancia entre centros y presión en envolvedoras horizontales es crítica para lograr paquetes de calidad, minimizar paros de máquina y controlar costos. Hemos notado que la diferencia entre la distancia entre centros y presión, y cuándo ajustar estos propiamente, no siempre son claros para aquellos que realizan los ajustes. Los “Segmentos Técnicos” en video y publicación de blog mas recientes diferencian la función y ajuste de distancia entre centros y presión.
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Limpieza para Mejorar la Calidad de Empaque y Productividad

El video mas reciente en la serie de videos “Segmentos Técnicos” demuestra los beneficios de un procedimiento propio de limpieza para mordazas en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

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Libros Blancos: Desde solución de problemas hasta Mejoras Proactivas.

Greener Corporation ha publicado una serie de libros blancos ideados para ayudar a optimizar la calidad de empaque y productividad en líneas horizontales y verticales de formado llenado y sellado. Además de ayudar a resolver problemas, estos artículos técnicos proveen información fundamental que puedes usar para implementar mejoras proactivas – un acercamiento que ayuda a disuadir problemas, aún antes de ocurrir.

Sello con Fugas en el Doblez de Sello de Aleta

Sello con Fugas en el Doblez de Sello de Aleta

Diseño de Patrón de Dentado

Diseño de Patrón de Dentado

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Ajustando el Juego para mejorar la Calidad y Desempeño

El primer video en Greener Corporation de la serie “Segmentos Técnicos” explica como ajustando el juego en envolvedoras horizontales ayuda a prevenir problemas como lo son fracturas en los sellos y falla prematura de cuchillas y yunques.

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