Sellando Sobre Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello Final – parte 4 de 4: Optimización del Diseño de Mordaza

No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.

Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final.

Las transiciones en el sello final entre espesores variables del material de envoltura creados por el sello de aleta, traslape, pliegue inglés y arrugas hacen que sea más difícil mantener la ventana operativa necesaria para los sellos de calidad:

  • Demasiada poca presión deja huecos o fugas en estas zonas de transición.
  • El exceso de presión puede aplastar o dividir fácilmente el sello final.
  • El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede causar una mala adherencia en caliente, donde la película se abre de nuevo en las zonas de transición o mondas, antes de que el sello pueda producirse.

Pfugas_presion_excesiva_sobrecalentamiento_hot_tack_pobre

Los resultados finales pueden ser paquetes que no protegen el producto o que tienen poco atractivo para los consumidores, así como el tiempo de producción perdido que se intenta tratando de cumplir con los estándares de calidad del paquete.

Opciones de Diseño de Mordaza de Sellado

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Solución de Problemas para Capas Extras de Material de Envoltura en el Sello – Parte 2 de 4

Perfeccionando y Eliminando Arrugas y Pliegues en Envasadoras Verticales

Variando espesores de material de envoltura en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en los puntos de transición de multiples capas de material de envoltura creadas por la aleta o traslape del sello, pliegue inglés, arrugas, pliegues y en las esquinas. Aplicación de presión y calor deben de ser suficientemente altas para activar la capa sellante para que fluya y selle estos vacíos.
Sin embargo, presión excesiva puede romper o dividir el sello, mientras el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede ocasionar hot tack pobre, en donde el material de envoltura se vuelve a abrir o monda, antes de que el sello se establezca.

Package Quality Issues_vertical baggers_Greener Corp

El rango de operación (ventana de operación) para crear sellos de calidad puede ser elusivos, resultando en paquetes que fugan, distorsionados y con poca buena apariencia para los clientes.

Un paso importante en el proceso de solución de problemas de este tipo es eliminar arrugas y pliegues. Esta publicación, la segunda parte de una serie de cuatro, examinará este proceso en envasadoras verticales; Parte 1 cubre estos problemas en envolvedoras horizontales.

Cualquier impedimento que estorbe el flujo uniforme del material de envoltura pude distorsionar paquetes y crear fugas; una combinación de factores suelen ser los culpables. Para encontrar las causas a estos problemas y arreglarlos recomendamos un análisis exahustivo de diseño, condición y ajuste, comenzando con la bobina de material de envoltura y continuando secuencialmente a medida que el material de envoltura es desembobinado, formado, llenado y sellado.

Material de Envoltura en Contacto con el Cuello Formador

El ala del cuello formador debe soportar el material de envoltura completa y uniformemente a medida que la película plana es formada en un tubo. Mucha tensión, poca o desnivelada pueden causar arrugas y pliegues.

 

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CALOR: Mejorando La Calidad y Consistencia del Sello

Para aplicaciones de Sello en Caliente, cada estructura de material de envoltura cuenta con un Umbral de Sello (SIT siglas en Inglés) en el cual la capa sellante es suficientemente calentada para sellar los huecos en los sellos y provee el mínimo sello aceptable, y una Temperatura Maxima, que después de este punto el material de envoltura se distorciona, fractura o tiene un hot tack (fuerza de sello e integridad mientras el sello sigue caliente) inadecuado. El rango de temperatura entre el mínimo y máximo es la Ventana de Operación del material de envoltura.

Por diferentes razones, la regulación de calor no es clara y directa con tan solo ajustar la configuración de la temperatura dentro del rango de la ventana de operación para el material de envoltura que está siendo utilizado.

La cara de sello de las mordazas es usualmente más caliente en el centro que en los extremos en donde el calor se disipa mas rápidamente. Estas inconsistencias se hacen aparentes en la reseña que se muestra debajo:

Térmica Mordaza de Acero Inoxidable

Reseña Térmica Mordaza de Acero Inoxidable

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