La máxima calidad de los paquetes producidos en envolvedoras horizontales requiere una serie compleja de eventos para formar y llenar cada paquete y moverlo a través del proceso de empaque. Esta publicación revisa los múltiples pasos que se producen antes y después de cortar y sellar los paquetes—desde la alimentación del producto y el desembobinado de la película hasta la banda de descarga—los cuales se ajustan para optimizar la integridad del sello, la apariencia del paquete y la productividad.
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discos selladores de aleta
Solución de problemas Capas Extras de Material de Envoltura en el Sello – Parte 1 de 4
Perfeccionando y eliminando arrugas y dobleses en Envolvedoras Horizontales
Variar espesores de película en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en el punto de transición entre dos y cuatro capas creadas por el sello de aleta, pliegue Inglés, arrugas y dobleces, ası como en las esquinas. La aplicacion de presión y calor (si procede) deben ser lo suficientemente grandes como para hacer que la capa sellante fluya y selle estos vacíos. El exceso de presión puede aplastar o romper fácilmente el sello final, mientras que el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar un Hot Tack débil, causando que la película muellé y vuelva a abrirse antes de que el sello pueda establecerse.
El rango de operación para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fuga, que están distorsionados, provocando que sean poco atractivos para los consumidores.
Un paso importante en la solución de estos problemas es eliminar las no intencionadas arrugas y dobleces no deseados. Este post, el primero de una serie de cuatro partes, examinará este proceso en envolvedoras horizontales; La Parte 2 considerará estas cuestiones en las envasadoras verticales.