Estandarización de Cuchillas y Mordazas en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales FFS

Puede utilizar los mismos diseños de cuchillas y mordazas en diferentes modelos o marcas de maquinaria para reducir costos, mejorar la calidad del paquete y disminuir el tiempo de inactividad.

¿Trabaja con diferentes marcas o modelos de envolvedoras de flujo horizontal o envasadoras verticales de formado, llenado y sellado? Si lo hace, probablemente use una variedad de estilos de cuchillas y mordazas que necesita tener en existencia. Con diferentes diseños de cuchillas o mordazas, la calidad del sello y la apariencia de sus paquetes pueden variar, dependiendo de qué máquina, línea o instalación los produjo. Read more

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Formado y Calidad de Sello en Envasadoras Verticales: 6 Principios Clave de Diseño y Configuración

En este Segmento Técnico Greener, con la ayuda de nuestro socio Kenray Forming, examinamos seis principios clave para el formado, llenado y sellado de paquetes de calidad en envasadoras verticales.

En este Segmento Técnico Greener, con la ayuda de nuestro socio Kenray Forming, examinamos seis principios clave para el formado, llenado y sellado de paquetes de calidad en envasadoras verticales. Read more

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Cuando los Problemas de Corte Causan Fugas en el Sello en Envolvedoras Horizontales

Cuando tiene un problema con las fugas en el sello, buscar patrones puede ayudarlo a determinar la causa y encontrar una solución

Cuando tiene un problema con las fugas en el sello, buscar patrones puede ayudarlo a determinar la causa y encontrar una solución. . .
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Lista de Verificación de Solución de Problemas en Envolvedoras Horizontales

Las respuestas a las preguntas de la lista de verificación nos permitirán ayudarlo a definir su problema, determine las causas, y desarrolle soluciones que restauren la calidad y productividad del paquete.

Este «Segmento Técnico» de Greener Corporation proporciona una lista de verificación de diagnóstico para trabajar con nosotros en resolver problemas de empaque en envolvedoras horizontales. Las respuestas a las preguntas de la lista de verificación nos permitirán ayudarlo a definir su problema, determine las causas, y desarrolle soluciones que restauren la calidad y productividad del paquete.
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Caso de Estudio: Pruebas con Material de Envoltura Nuevo

Hoy consideramos un caso de estudio sobre la ejecución exitosa de nuevas pruebas de material de envoltura al optimizar diseños de piezas, ajuste de la máquina, and y procedimientos operativos de acuerdo con las nuevas especificaciones del material de envoltura.

Hoy consideramos un caso de estudio sobre la ejecución exitosa de nuevas pruebas de material de envoltura al optimizar diseños de piezas, ajuste de la máquina, and y procedimientos operativos de acuerdo con las nuevas especificaciones del material de envoltura.
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Presentación del Producto y Formación del Paquete en Envolvedoras Horizontales

Esta publicación revisa los múltiples pasos que se producen antes y después de cortar y sellar los paquetes—desde la alimentación del producto y el desembobinado de la película hasta la banda de descarga—los cuales se ajustan para optimizar la integridad del sello, la apariencia del paquete y la productividad.

La máxima calidad de los paquetes producidos en envolvedoras horizontales requiere una serie compleja de eventos para formar y llenar cada paquete y moverlo a través del proceso de empaque. Esta publicación revisa los múltiples pasos que se producen antes y después de cortar y sellar los paquetes—desde la alimentación del producto y el desembobinado de la película hasta la banda de descarga—los cuales se ajustan para optimizar la integridad del sello, la apariencia del paquete y la productividad.
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Solucionando Problemas de Corte en Envolvedoras Horizontales Durante la Producción

Cuando se producen problemas de corte en las envolvedoras horizontales durante la ronda de producción, ¿cuáles son los mejores procedimientos para volver a poner en funcionamiento las líneas de empaque y mantenerlas en funcionamiento? Minimizar el tiempo de inactividad, producir paquetes de calidad consistentes y administrar los costos requiere un enfoque equilibrado que incluya:

  • Saber qué ajustes de «reparación rápida» harán que las cuchillas corten sin causar problemas adicionales ni tiempo de inactividad. (Más rápido y más fácil no siempre es la mejor solución).
  • Soluciones P3 de amplio rango que consideran todo el proceso de empaque para:
  • Comprender cómo cada ajuste afecta a todo el sistema.
    Eliminar los procedimientos que no funcionan.
    Diagnosticar y corregir las causas mayores de los problemas. (Muchos problemas surgen de una combinación de factores).
    Implementar soluciones que ayuden a prevenir que se produzcan problemas de corte en primer lugar y te ayude a Pursiguiendo Zero.

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Sellando Sobre Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello Final – parte 4 de 4: Optimización del Diseño de Mordaza

No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.

Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final. Read more

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Solución de Problemas de Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello – Parte 3 de 4

Optimización de la Instalación y Ajuste de las Mordazas y las Cuchillas

Las dos primeras partes de esta serie exploraron los problemas potenciales creados por las arrugas y los pliegues del sello y las maneras de eliminarlos o reducirlos en envolvedoras horizontales (Parte 1) y envasadoras verticales (Parte 2). En algunas situaciones, las arrugas o pliegues son inevitables, e incluso sin esos problemas la mayoría de los paquetes tienen la inevitable transición entre capas de material de envoltura múltiples creadas por una aleta o un sello de traslape. Esto puede dificultar la obtención de sellos de calidad, y los intentos de hacerlo pueden llevar a problemas adicionales:

El exceso de presión puede triturar o separar las capas del sello fácilmente.
El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar una mala adhesión en caliente, donde el material de envoltura se abre de nuevo o también puede mondar, antes de que el sello se pueda establecer.

El rango de sellado para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fugas o que estén distorsionados y no protejan el producto o dejar de ser atractivos para los consumidores.

Esta publicación presenta algunas de las soluciones detalladas en el Centro de Conocimiento de Greener Corporation que le ayudarán a sellar capas extra de material de envoltura en el sello, refinando la instalación y ajuste de mordazas y cuchillas.
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Solución de Problemas para Capas Extras de Material de Envoltura en el Sello – Parte 2 de 4

Perfeccionando y Eliminando Arrugas y Pliegues en Envasadoras Verticales

Variando espesores de material de envoltura en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en los puntos de transición de multiples capas de material de envoltura creadas por la aleta o traslape del sello, pliegue inglés, arrugas, pliegues y en las esquinas. Aplicación de presión y calor deben de ser suficientemente altas para activar la capa sellante para que fluya y selle estos vacíos.
Sin embargo, presión excesiva puede romper o dividir el sello, mientras el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede ocasionar hot tack pobre, en donde el material de envoltura se vuelve a abrir o monda, antes de que el sello se establezca.

Package Quality Issues_vertical baggers_Greener Corp

El rango de operación (ventana de operación) para crear sellos de calidad puede ser elusivos, resultando en paquetes que fugan, distorsionados y con poca buena apariencia para los clientes. Read more

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