Los engranes desgastados muchas veces se pasan por alto como una causa de problemas de ajuste y de sello en envolvedoras horizontales. En este Segmento Técnico, uno de los expertos técnicos de Greener se encuentra con estos problemas al reconstruir el cabezal de corte y sellado de un cliente en nuestras instalaciones de fabricación. Read more
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Lista de Verificación de Mantenimiento Preventivo para Envolvedoras Horizontales
Cambios en envolvedoras horizontales ocurren con regularidad–durante limpieza, mantenimiento y por desgaste y deterioro. Estos cambios pueden impactar el éxito de su próxima corrida, sin embargo con frecuencia pasan desapercibidas.
Este Segmento Técnico de Greener presenta nuestra Lista de Verificación de Mantenimiento Preventivo. Al invertir cinco o diez minutos para inspeccionar estas cuatro áreas antes de comenzar producción regresarán a correr más rápido y evitar horas de tiempo de inactividad. Read more
Caso de Estudio: Servicio Técnico Remoto
En este Segmento Técnico, el Gerente de Servicio Técnico de Greener, Mark Green, presenta un caso de estudio que demuestra cómo el servicio técnico remoto puede ayudarlo a resolver problemas de empaque.
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Calidad y Productividad Repetible
En este «Segmento Técnico» de Greener Corporation, presentamos soluciones para lograr una calidad y productividad repetibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales en todos los turnos de producción, máquinas empacadoras múltiples, y diferentes locaciones de plantas.
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Solución de Problemas de Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello – Parte 3 de 4
Optimización de la Instalación y Ajuste de las Mordazas y las Cuchillas
Las dos primeras partes de esta serie exploraron los problemas potenciales creados por las arrugas y los pliegues del sello y las maneras de eliminarlos o reducirlos en envolvedoras horizontales (Parte 1) y envasadoras verticales (Parte 2). En algunas situaciones, las arrugas o pliegues son inevitables, e incluso sin esos problemas la mayoría de los paquetes tienen la inevitable transición entre capas de material de envoltura múltiples creadas por una aleta o un sello de traslape. Esto puede dificultar la obtención de sellos de calidad, y los intentos de hacerlo pueden llevar a problemas adicionales:
• El exceso de presión puede triturar o separar las capas del sello fácilmente.
• El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar una mala adhesión en caliente, donde el material de envoltura se abre de nuevo o también puede mondar, antes de que el sello se pueda establecer.
El rango de sellado para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fugas o que estén distorsionados y no protejan el producto o dejar de ser atractivos para los consumidores.
Esta publicación presenta algunas de las soluciones detalladas en el Centro de Conocimiento de Greener Corporation que le ayudarán a sellar capas extra de material de envoltura en el sello, refinando la instalación y ajuste de mordazas y cuchillas.
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Solución de problemas Conflictos Intermitentes en Calidad de Sello
Cuando problemas de sello, tales como fugas o rupturas ocurren, un paso inicial importante es determinar donde y con que frecuencia, el problema aparece. Para problemas que ocurren inconsistentemente – por ejemplo fugas en algunos paquetes y otros no o rupturas solo en el sello superior o en el inferior – necesitas determinar si los malos sellos se muestran al azar o de acuerdo a un patrón. ¿Los problemas ocurren en cada uno de los paquetes? ¿En ambos sellos del paquete?
Comienza recolectando una serie de paquetes producidos por la maquina durante condiciones de producción. Numera los paquetes secuencialmente y marca el flujo y dirección de la maquina. Si estas trabajando en una Envolvedora Horizontal con múltiples mordazas, marca cada par (Ej: A, B) y marca cada sello acorde al juego de mordazas del cual proviene. Ahora puedes rastrear el problema en el sello de vuelta al punto donde ocurre.
