En este “Segmento Técnico” de Greener Corporation, presentamos soluciones para lograr una calidad y productividad repetibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales en todos los turnos de producción, máquinas empacadoras múltiples, y diferentes locaciones de plantas.
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Problemas de Flujo de Producto en Envasadoras Verticales
Refinamientos y Diseños de Formadores que Aumentan la Productividad y la Calidad del Paquete
La optimización del desempeño del empaque requiere un ajuste fino de todo el proceso del flujo del producto, desde la forma en que el producto se distribuye dentro del sistema de medición a través del llenado, sellado y corte del pouch o paquete.
Los síntomas de los problemas de flujo del producto en envasadoras verticales incluyen el tiempo de inactividad debido a los bloqueos del producto, al sellado defectuoso y los problemas de corte debido a la contaminación de producto en las mordazas y cuchillas. Si se consideran de forma aislada como incidentes de una sola vez, cada problema pudiera causar un tiempo de inactividad relativamente cortos y una mínima cantidad de desperdicio de producto y material de envoltura. Pero cuando se considera el impacto acumulativo de los problemas de flujo de producto a lo largo del tiempo, los costos pueden aumentar.
Cuando los problemas de flujo de producto crecen hasta ser crónicos y se reconocen sus costos, a veces las velocidades de operación se reducen al umbral donde los problemas ya no ocurren con regularidad. En estos casos, el volumen de producción reducido que resulte, puede llegar a arraigarse; se encubre la presencia de un problema potencialmente solucionable y se pueden pasar por alto las oportunidades de lograr el máximo potencial de producción y calidad del paquete.
Afortunadamente, hay una serie de mejoras que pueden agilizar el proceso de flujo de productos.
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Solucionando Problemas de Corte en Envolvedoras Horizontales Durante la Producción
Cuando se producen problemas de corte en las envolvedoras horizontales durante la ronda de producción, ¿cuáles son los mejores procedimientos para volver a poner en funcionamiento las líneas de empaque y mantenerlas en funcionamiento? Minimizar el tiempo de inactividad, producir paquetes de calidad consistentes y administrar los costos requiere un enfoque equilibrado que incluya:
- Saber qué ajustes de “reparación rápida” harán que las cuchillas corten sin causar problemas adicionales ni tiempo de inactividad. (Más rápido y más fácil no siempre es la mejor solución).
- Soluciones P3 de amplio rango que consideran todo el proceso de empaque para:
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• Comprender cómo cada ajuste afecta a todo el sistema.
• Eliminar los procedimientos que no funcionan.
• Diagnosticar y corregir las causas mayores de los problemas. (Muchos problemas surgen de una combinación de factores).
• Implementar soluciones que ayuden a prevenir que se produzcan problemas de corte en primer lugar y te ayude a Pursiguiendo Zero.
Cuando Cuchillas y Yunques Dejan de Cortar:
Los siguientes procedimientos pueden ayudar a que las cuchillas vuelvan a cortar o, si es necesario reemplazar cuchillas y yunques, para refinar el proceso de instalación. En cualquier caso, estas pautas reducirán el tiempo de inactividad y optimizarán el rendimiento a largo plazo.
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Solución de Problemas de Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello – Parte 3 de 4
Optimización de la Instalación y Ajuste de las Mordazas y las Cuchillas
Las dos primeras partes de esta serie exploraron los problemas potenciales creados por las arrugas y los pliegues del sello y las maneras de eliminarlos o reducirlos en envolvedoras horizontales (Parte 1) y envasadoras verticales (Parte 2). En algunas situaciones, las arrugas o pliegues son inevitables, e incluso sin esos problemas la mayoría de los paquetes tienen la inevitable transición entre capas de material de envoltura múltiples creadas por una aleta o un sello de traslape. Esto puede dificultar la obtención de sellos de calidad, y los intentos de hacerlo pueden llevar a problemas adicionales:
• El exceso de presión puede triturar o separar las capas del sello fácilmente.
• El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar una mala adhesión en caliente, donde el material de envoltura se abre de nuevo o también puede mondar, antes de que el sello se pueda establecer.
El rango de sellado para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fugas o que estén distorsionados y no protejan el producto o dejar de ser atractivos para los consumidores.
Esta publicación presenta algunas de las soluciones detalladas en el Centro de Conocimiento de Greener Corporation que le ayudarán a sellar capas extra de material de envoltura en el sello, refinando la instalación y ajuste de mordazas y cuchillas.
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Solución de problemas Conflictos Intermitentes en Calidad de Sello
Cuando problemas de sello, tales como fugas o rupturas ocurren, un paso inicial importante es determinar donde y con que frecuencia, el problema aparece. Para problemas que ocurren inconsistentemente – por ejemplo fugas en algunos paquetes y otros no o rupturas solo en el sello superior o en el inferior – necesitas determinar si los malos sellos se muestran al azar o de acuerdo a un patrón. ¿Los problemas ocurren en cada uno de los paquetes? ¿En ambos sellos del paquete?
Comienza recolectando una serie de paquetes producidos por la maquina durante condiciones de producción. Numera los paquetes secuencialmente y marca el flujo y dirección de la maquina. Si estas trabajando en una Envolvedora Horizontal con múltiples mordazas, marca cada par (Ej: A, B) y marca cada sello acorde al juego de mordazas del cual proviene. Ahora puedes rastrear el problema en el sello de vuelta al punto donde ocurre.
A continuación una lista de procedimientos que te ayudarán en la solución de problemas en conflictos intermitentes de sello. Puedes encontrar detalles adicionales al dar clic en las ligas o imágenes en cada sección: Read more
Optimizando Ajuste de Cuchilla y Yunque en Envolvedoras Horizontales.
Los procedimientos de ajuste para cuchillas y yunques pueden variar dependiendo de la marca y modelo de la máquina de empaque, estilo de ajuste de cuchilla y otros factores. Sin embargo existen algunos principios generales que hacen estos ajustes más efectivos y eficientes, reduciendo el tiempo muerto y costos de piezas.
♦ Optimiza el Diseño de la Cuchilla
- Cuchillas afiladas en diagonal, o con inclinación – ya sea que tengan corte zig zag o recto – requieren menor presión para cortar por lo tanto son más sencillas de ajustar y suelen durar más tiempo.
- Cuchillas en zig zag con (más) dientes más pequeños también son más sencillas de ajustar y proveen mayor vida.
♦Ajusta las Mordazas Primero.
- Ajustes de la Distancia entre Centros y Presión requeridos para crear un buen sello, pueden impactar el ajuste de cuchilla y yunque.