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Lista de Verificación de Mantenimiento Preventivo para Envolvedoras Horizontales

Mark Green corte, envolvedoras horizontales, sellado julio 26, 2021arrugas y dobleces, calidad de sello, cuchilla, discos selladores de aleta, discos selladores de aleta, distancia entre centros, envolvedora horizontal, Impresiones en Papel Carbón, juego, limpieza, material de envoltura, mordazas, mordazas, tiempo muerto

Cambios en envolvedoras horizontales ocurren con regularidad–durante limpieza, mantenimiento y por desgaste y deterioro. Estos cambios pueden impactar el éxito de su próxima corrida, sin embargo con frecuencia pasan desapercibidas.

Este Segmento Técnico de Greener presenta nuestra Lista de Verificación de Mantenimiento Preventivo. Al invertir cinco o diez minutos para inspeccionar estas cuatro áreas antes de comenzar producción regresarán a correr más rápido y evitar horas de tiempo de inactividad. Read more

Análisis de las Impresiones en Papel Carbón de la Mordaza: Para Solucionar Problemas en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales FFS

Mark Green casos de estudio, envasadoras verticales, envolvedoras horizontales, sellado abril 26, 2021calidad de sello, dentado, distancia entre centros, envasadora vertical, envolvedora horizontal, fugas, Impresiones en Papel Carbón, limpieza, mordazas, presión, productividad, tiempo muerto

En este Segmento Técnico de Greener, analizamos seis impresiones de mordaza en papel carbón y explicamos cómo se utilizó cada una para solucionar problemas en envolvedoras horizontales o envasadoras verticales. Read more

Calidad y Productividad Repetible

Matt Wojtech corte, envasadoras verticales, envolvedoras horizontales, formado, sellado, soluciones de partes, soluciones de personas, soluciones de proceso febrero 14, 2020calidad de sello, cuchilla, dentado, distancia entre centros, entrenamiento, envasadora vertical, envolvedora horizontal, juego, limpieza, mordazas, mordazas, presión, productividad, proyectos, set formador

En este «Segmento Técnico» de Greener Corporation, presentamos soluciones para lograr una calidad y productividad repetibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales en todos los turnos de producción, máquinas empacadoras múltiples, y diferentes locaciones de plantas.
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Problemas de Flujo de Producto en Envasadoras Verticales

Andrew Dennis envasadoras verticales, formado, sellado octubre 1, 2018calidad de sello, cuchilla, envasadora vertical, limpieza, productividad, set formador, tiempo muerto, tubo formador

Refinamientos y Diseños de Formadores que Aumentan la Productividad y la Calidad del Paquete

Improve Product Flow on vertical baggers_Greener corporation_Kenray Forming La optimización del desempeño del empaque requiere un ajuste fino de todo el proceso del flujo del producto, desde la forma en que el producto se distribuye dentro del sistema de medición a través del llenado, sellado y corte del pouch o paquete.

Los síntomas de los problemas de flujo del producto en envasadoras verticales incluyen el tiempo de inactividad debido a los bloqueos del producto, al sellado defectuoso y los problemas de corte debido a la contaminación de producto en las mordazas y cuchillas. Si se consideran de forma aislada como incidentes de una sola vez, cada problema pudiera causar un tiempo de inactividad relativamente cortos y una mínima cantidad de desperdicio de producto y material de envoltura. Pero cuando se considera el impacto acumulativo de los problemas de flujo de producto a lo largo del tiempo, los costos pueden aumentar. Read more

Solucionando Problemas de Corte en Envolvedoras Horizontales Durante la Producción

Mark Green corte, envolvedoras horizontales mayo 30, 2018calor, cuchilla, distancia entre centros, envolvedora horizontal, fugas, lainas, limpieza, presión, tiempo muerto, yunque

Cuando se producen problemas de corte en las envolvedoras horizontales durante la ronda de producción, ¿cuáles son los mejores procedimientos para volver a poner en funcionamiento las líneas de empaque y mantenerlas en funcionamiento? Minimizar el tiempo de inactividad, producir paquetes de calidad consistentes y administrar los costos requiere un enfoque equilibrado que incluya:

Saber qué ajustes de «reparación rápida» harán que las cuchillas corten sin causar problemas adicionales ni tiempo de inactividad. (Más rápido y más fácil no siempre es la mejor solución).
Soluciones P³ de amplio rango que consideran todo el proceso de empaque para:
• Comprender cómo cada ajuste afecta a todo el sistema.
• Eliminar los procedimientos que no funcionan.
• Diagnosticar y corregir las causas mayores de los problemas. (Muchos problemas surgen de una combinación de factores).
• Implementar soluciones que ayuden a prevenir que se produzcan problemas de corte en primer lugar y te ayude a Pursiguiendo Zero.

Solución de Problemas de Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello – Parte 3 de 4

Mark Green corte, envasadoras verticales, envolvedoras horizontales, formado, sellado noviembre 16, 2017calidad de sello, calor, cuchilla, distancia entre centros, envasadora vertical, envolvedora horizontal, fugas, juego, limpieza, mordazas, mordazas, presión, productividad, sello fracturado

Optimización de la Instalación y Ajuste de las Mordazas y las Cuchillas

Las dos primeras partes de esta serie exploraron los problemas potenciales creados por las arrugas y los pliegues del sello y las maneras de eliminarlos o reducirlos en envolvedoras horizontales (Parte 1) y envasadoras verticales (Parte 2). En algunas situaciones, las arrugas o pliegues son inevitables, e incluso sin esos problemas la mayoría de los paquetes tienen la inevitable transición entre capas de material de envoltura múltiples creadas por una aleta o un sello de traslape. Esto puede dificultar la obtención de sellos de calidad, y los intentos de hacerlo pueden llevar a problemas adicionales:

• El exceso de presión puede triturar o separar las capas del sello fácilmente.
• El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar una mala adhesión en caliente, donde el material de envoltura se abre de nuevo o también puede mondar, antes de que el sello se pueda establecer.

El rango de sellado para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fugas o que estén distorsionados y no protejan el producto o dejar de ser atractivos para los consumidores.

Esta publicación presenta algunas de las soluciones detalladas en el Centro de Conocimiento de Greener Corporation que le ayudarán a sellar capas extra de material de envoltura en el sello, refinando la instalación y ajuste de mordazas y cuchillas.
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Solución de problemas Conflictos Intermitentes en Calidad de Sello

Mark Green corte, envasadoras verticales, envolvedoras horizontales, sellado diciembre 7, 2016calidad de sello, calor, cara de sellado flexible, dentado, distancia entre centros, Dura-Therm, espátula de kevlar, fugas, juego, limpieza, mordazas, mordazas, presión, Sella Fácil, temperatura

Cuando problemas de sello, tales como fugas o rupturas ocurren, un paso inicial importante es determinar donde y con que frecuencia, el problema aparece. Para problemas que ocurren inconsistentemente – por ejemplo fugas en algunos paquetes y otros no o rupturas solo en el sello superior o en el inferior – necesitas determinar si los malos sellos se muestran al azar o de acuerdo a un patrón. ¿Los problemas ocurren en cada uno de los paquetes? ¿En ambos sellos del paquete?

Comienza recolectando una serie de paquetes producidos por la maquina durante condiciones de producción. Numera los paquetes secuencialmente y marca el flujo y dirección de la maquina. Si estas trabajando en una Envolvedora Horizontal con múltiples mordazas, marca cada par (Ej: A, B) y marca cada sello acorde al juego de mordazas del cual proviene. Ahora puedes rastrear el problema en el sello de vuelta al punto donde ocurre.

Optimizando Ajuste de Cuchilla y Yunque en Envolvedoras Horizontales.

Matt Wojtech corte, envolvedoras horizontales noviembre 21, 2016calor, cuchilla, distancia entre centros, entrenamiento, envolvedora horizontal, lainas, limpieza, presión, Sella Fácil, tiempo muerto, yunque

Los procedimientos de ajuste para cuchillas y yunques pueden variar dependiendo de la marca y modelo de la máquina de empaque, estilo de ajuste de cuchilla y otros factores. Sin embargo existen algunos principios generales que hacen estos ajustes más efectivos y eficientes, reduciendo el tiempo muerto y costos de piezas.

♦ Optimiza el Diseño de la Cuchilla

Cuchillas afiladas en diagonal, o con inclinación – ya sea que tengan corte zig zag o recto – requieren menor presión para cortar por lo tanto son más sencillas de ajustar y suelen durar más tiempo.
Cuchillas en zig zag con (más) dientes más pequeños también son más sencillas de ajustar y proveen mayor vida.

♦Ajusta las Mordazas Primero.

Ajustes de la Distancia entre Centros y Presión requeridos para crear un buen sello, pueden impactar el ajuste de cuchilla y yunque.

Limpieza para Mejorar la Calidad de Empaque y Productividad

Mark Green corte, envasadoras verticales, envolvedoras horizontales, formado, sellado marzo 31, 2015calidad de sello, cuchilla, dentado, envasadora vertical, envolvedora horizontal, espátula de kevlar, limpieza, mordazas, mordazas, Sella Fácil, set formador, tiempo muerto

El video mas reciente en la serie de videos “Segmentos Técnicos” demuestra los beneficios de un procedimiento propio de limpieza para mordazas en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.