Uno de los vendedores técnicos de Greener descubrió que las compras de cuchillas de un cliente habían aumentado en un 35% el año pasado, con un costo adicional de casi $ 10,000. Parecía poco probable que la producción adicional hubiera explicado todo este aumento, lo que le indicó que el cliente podría estar experimentando problemas en sus envolvedoras horizontales.
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mordazas
Estandarización de Cuchillas y Mordazas en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales FFS
¿Trabaja con diferentes marcas o modelos de envolvedoras de flujo horizontal o envasadoras verticales de formado, llenado y sellado? Si lo hace, probablemente use una variedad de estilos de cuchillas y mordazas que necesita tener en existencia. Con diferentes diseños de cuchillas o mordazas, la calidad del sello y la apariencia de sus paquetes pueden variar, dependiendo de qué máquina, línea o instalación los produjo. Read more
Formado y Calidad de Sello en Envasadoras Verticales: 6 Principios Clave de Diseño y Configuración
En este Segmento Técnico Greener, con la ayuda de nuestro socio Kenray Forming, examinamos seis principios clave para el formado, llenado y sellado de paquetes de calidad en envasadoras verticales. Read more
Cuando los Problemas de Corte Causan Fugas en el Sello en Envolvedoras Horizontales
Cuando tiene un problema con las fugas en el sello, buscar patrones puede ayudarlo a determinar la causa y encontrar una solución. . .
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Lista de Verificación de Solución de Problemas en Envolvedoras Horizontales
Este «Segmento Técnico» de Greener Corporation proporciona una lista de verificación de diagnóstico para trabajar con nosotros en resolver problemas de empaque en envolvedoras horizontales. Las respuestas a las preguntas de la lista de verificación nos permitirán ayudarlo a definir su problema, determine las causas, y desarrolle soluciones que restauren la calidad y productividad del paquete.
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Calidad y Productividad Repetible
En este «Segmento Técnico» de Greener Corporation, presentamos soluciones para lograr una calidad y productividad repetibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales en todos los turnos de producción, máquinas empacadoras múltiples, y diferentes locaciones de plantas.
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Caso de Estudio: Pruebas con Material de Envoltura Nuevo
Hoy consideramos un caso de estudio sobre la ejecución exitosa de nuevas pruebas de material de envoltura al optimizar diseños de piezas, ajuste de la máquina, and y procedimientos operativos de acuerdo con las nuevas especificaciones del material de envoltura.
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Presentación del Producto y Formación del Paquete en Envolvedoras Horizontales
La máxima calidad de los paquetes producidos en envolvedoras horizontales requiere una serie compleja de eventos para formar y llenar cada paquete y moverlo a través del proceso de empaque. Esta publicación revisa los múltiples pasos que se producen antes y después de cortar y sellar los paquetes—desde la alimentación del producto y el desembobinado de la película hasta la banda de descarga—los cuales se ajustan para optimizar la integridad del sello, la apariencia del paquete y la productividad.
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Sellando Sobre Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello Final – parte 4 de 4: Optimización del Diseño de Mordaza
No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.
Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final. Read more
Solución de problemas Capas Extras de Material de Envoltura en el Sello – Parte 1 de 4
Perfeccionando y eliminando arrugas y dobleses en Envolvedoras Horizontales
Variar espesores de película en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en el punto de transición entre dos y cuatro capas creadas por el sello de aleta, pliegue Inglés, arrugas y dobleces, ası como en las esquinas. La aplicacion de presión y calor (si procede) deben ser lo suficientemente grandes como para hacer que la capa sellante fluya y selle estos vacíos. El exceso de presión puede aplastar o romper fácilmente el sello final, mientras que el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar un Hot Tack débil, causando que la película muellé y vuelva a abrirse antes de que el sello pueda establecerse.
El rango de operación para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fuga, que están distorsionados, provocando que sean poco atractivos para los consumidores.
Un paso importante en la solución de estos problemas es eliminar las no intencionadas arrugas y dobleces no deseados. Este post, el primero de una serie de cuatro partes, examinará este proceso en envolvedoras horizontales; La Parte 2 considerará estas cuestiones en las envasadoras verticales.