Sellando Sobre Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello Final – parte 4 de 4: Optimización del Diseño de Mordaza

No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.

Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final.

Las transiciones en el sello final entre espesores variables del material de envoltura creados por el sello de aleta, traslape, pliegue inglés y arrugas hacen que sea más difícil mantener la ventana operativa necesaria para los sellos de calidad:

  • Demasiada poca presión deja huecos o fugas en estas zonas de transición.
  • El exceso de presión puede aplastar o dividir fácilmente el sello final.
  • El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede causar una mala adherencia en caliente, donde la película se abre de nuevo en las zonas de transición o mondas, antes de que el sello pueda producirse.

Pfugas_presion_excesiva_sobrecalentamiento_hot_tack_pobre

Los resultados finales pueden ser paquetes que no protegen el producto o que tienen poco atractivo para los consumidores, así como el tiempo de producción perdido que se intenta tratando de cumplir con los estándares de calidad del paquete.

Opciones de Diseño de Mordaza de Sellado

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Solución de problemas Conflictos Intermitentes en Calidad de Sello

Cuando problemas de sello, tales como fugas o rupturas ocurren, un paso inicial importante es determinar donde y con que frecuencia, el problema aparece. Para problemas que ocurren inconsistentemente – por ejemplo fugas en algunos paquetes y otros no o rupturas solo en el sello superior o en el inferior – necesitas determinar si los malos sellos se muestran al azar o de acuerdo a un patrón. ¿Los problemas ocurren en cada uno de los paquetes? ¿En ambos sellos del paquete?

Comienza recolectando una serie de paquetes producidos por la maquina durante condiciones de producción. Numera los paquetes secuencialmente y marca el flujo y dirección de la maquina. Si estas trabajando en una Envolvedora Horizontal con múltiples mordazas, marca cada par (Ej: A, B) y marca cada sello acorde al juego de mordazas del cual proviene. Ahora puedes rastrear el problema en el sello de vuelta al punto donde ocurre.

Paquetes enumerados y sellos marcados de acuerdo a caras de sello.
A continuación una lista de procedimientos que te ayudarán en la solución de problemas en conflictos intermitentes de sello. Puedes encontrar detalles adicionales al dar clic en las ligas o imágenes en cada sección: Read more
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Optimizando Ajuste de Cuchilla y Yunque en Envolvedoras Horizontales.

Los procedimientos de ajuste para cuchillas y yunques pueden variar dependiendo de la marca y modelo de la máquina de empaque, estilo de ajuste de cuchilla y otros factores. Sin embargo existen algunos principios generales que hacen estos ajustes más efectivos y eficientes, reduciendo el tiempo muerto y costos de piezas.


Optimiza el Diseño de la Cuchilla

  • Cuchillas afiladas en diagonal, o con inclinación – ya sea que tengan corte zig zag o recto – requieren menor presión para cortar por lo tanto son más sencillas de ajustar y suelen durar más tiempo.
  • Cuchillas en zig zag con (más) dientes más pequeños también son más sencillas de ajustar y proveen mayor vida.

Ajusta las Mordazas Primero.

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Caso de Estudio: Reducción de Costo en Material de Empaque

Los Objetivos del Proyecto

El departamento corporativo de ingeniería en una compañía grande e internacional comenzó un proyecto para reducir los costos de material de una variedad de productos que son empacados individualmente en envolvedoras horizontales. Greener Corporation fue invitada a participar en una serie de juntas que definieron los objetivos iniciales del proyecto:material cost reduction_Greener Corporation

  • Reducir el largo de cada paquete al reducir el ancho de sello, por lo tanto, permitiendo que el envoltorio del producto permaneciera intacto.
  • Conseguir ahorros en material de envoltura sin degradar la integridad de sello o niveles de productividad.
  • Conseguir el retorno de la inversión en un periodo de tiempo de doce meses o menos.
Diseño de Paquete

Los objetivos del proyecto requerían un enfoque amplio—mordazas de sello rediseñadas así como servicio, soporte y conocimiento que podrían asegurar una implementación exitosa:

  • Mordazas con un ancho de sello reducido y el Perfil de Reducción de Sello—un patrón de estriado horizontal especial—mantendría y en algunos casos incluso mejoraría la integridad y fuerza de sello.
  • En aplicaciones de sello en frío las caras flexibles de sellado Kevlar® ayudarían a eliminar fugas y fracturas en el material de envoltura ubicadas en sello de aleta y esquinas.
  • Insertos de recambio rápido  Sella Fácil™ podrían estandarizar procedimientos de ajustes y reducir tiempo en ajustes, de horas a minutos.
  • Cuchillas mas delgadas y yunques podrían reducir el ancho de sello total aún más y crear ahorros adicionales de material de envoltura.
  • Diseños de mordazas, cuchillas y yunques estandarizados producirán resultados más consistentes en las múltiples máquinas, líneas e instalaciones. Procedimientos de ajustes e instalación podrían ser simplificados; resultados positivos podrían ser replicados más fácilmente; inventario de partes se podría reducir.

Para asegurar una dócil transición al nuevo diseño de empaque y un éxito consistente y de largo plazo del proyecto, Greener también:

  • Participó en la instalación inicial y pruebas del Nuevo diseño.
  • Ayudó en el desarrollo de procedimientos operacionales estándar (SOP siglas en inglés) e impartió entrenamiento para instalación, ajuste, solución de problemas y procedimientos de mantenimiento.
Resultados del Proyecto

En una serie de pruebas limitadas el nuevo diseño estandarizado de mordaza y cuchilla su éxito fué comprobado – costos en materiales fueron reducidos, mientras la integridad del sello y niveles de productividad se mantuvieron o excedieron niveles anteriores.

El Proyecto de Reducción de Costos en Material de Envoltura fué establecido por ingenieros corporativos como una Mejor Práctica Recomendada, y Greener ha sido alistado para ayudar a implementar el proyecto en muchas de las instalaciones de esta compañía alrededor del mundo.

Ya sea que necesites llevar a cabo una lluvia de ideas acerca de las posibilidades de un proyecto o que ya cuentes con objetivos específicos que te gustaría conseguir, le damos la bienvenida a la oportunidad de colaborar contigo. Por favor dirige tus ideas y preguntas a tu representante de servicio y ventas Greener, o contactanos.

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Limpieza para Mejorar la Calidad de Empaque y Productividad

El video mas reciente en la serie de videos “Segmentos Técnicos” demuestra los beneficios de un procedimiento propio de limpieza para mordazas en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

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