Sellando Sobre Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello Final – parte 4 de 4: Optimización del Diseño de Mordaza

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No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.

Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final. Read more

Solución de problemas Conflictos Intermitentes en Calidad de Sello

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Cuando problemas de sello, tales como fugas o rupturas ocurren, un paso inicial importante es determinar donde y con que frecuencia, el problema aparece. Para problemas que ocurren inconsistentemente – por ejemplo fugas en algunos paquetes y otros no o rupturas solo en el sello superior o en el inferior – necesitas determinar si los malos sellos se muestran al azar o de acuerdo a un patrón. ¿Los problemas ocurren en cada uno de los paquetes? ¿En ambos sellos del paquete?

Comienza recolectando una serie de paquetes producidos por la maquina durante condiciones de producción. Numera los paquetes secuencialmente y marca el flujo y dirección de la maquina. Si estas trabajando en una Envolvedora Horizontal con múltiples mordazas, marca cada par (Ej: A, B) y marca cada sello acorde al juego de mordazas del cual proviene. Ahora puedes rastrear el problema en el sello de vuelta al punto donde ocurre.

Optimizando Ajuste de Cuchilla y Yunque en Envolvedoras Horizontales.

Matt Wojtech corte, envolvedoras horizontales Noviembre 21, 2016calor, cuchilla, distancia entre centros, entrenamiento, envolvedora horizontal, lainas, limpieza, presión, Sella Fácil, tiempo muerto, yunque

Los procedimientos de ajuste para cuchillas y yunques pueden variar dependiendo de la marca y modelo de la máquina de empaque, estilo de ajuste de cuchilla y otros factores. Sin embargo existen algunos principios generales que hacen estos ajustes más efectivos y eficientes, reduciendo el tiempo muerto y costos de piezas.

♦ Optimiza el Diseño de la Cuchilla

Cuchillas afiladas en diagonal, o con inclinación – ya sea que tengan corte zig zag o recto – requieren menor presión para cortar por lo tanto son más sencillas de ajustar y suelen durar más tiempo.
Cuchillas en zig zag con (más) dientes más pequeños también son más sencillas de ajustar y proveen mayor vida.

♦Ajusta las Mordazas Primero.

Ajustes de la Distancia entre Centros y Presión requeridos para crear un buen sello, pueden impactar el ajuste de cuchilla y yunque.

Caso de Estudio: Reducción de Costo en Material de Empaque

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Los Objetivos del Proyecto

El departamento corporativo de ingeniería en una compañía grande e internacional comenzó un proyecto para reducir los costos de material de una variedad de productos que son empacados individualmente en envolvedoras horizontales. Greener Corporation fue invitada a participar en una serie de juntas que definieron los objetivos iniciales del proyecto: material cost reduction_Greener Corporation

Reducir el largo de cada paquete al reducir el ancho de sello, por lo tanto, permitiendo que el envoltorio del producto permaneciera intacto.
Conseguir ahorros en material de envoltura sin degradar la integridad de sello o niveles de productividad.
Conseguir el retorno de la inversión en un periodo de tiempo de doce meses o menos.

Limpieza para Mejorar la Calidad de Empaque y Productividad

Mark Green corte, envasadoras verticales, envolvedoras horizontales, formado, sellado Marzo 31, 2015calidad de sello, cuchilla, dentado, envasadora vertical, envolvedora horizontal, espátula de kevlar, limpieza, mordazas, Sella Fácil, set formador, tiempo muerto

El video mas reciente en la serie de videos “Segmentos Técnicos” demuestra los beneficios de un procedimiento propio de limpieza para mordazas en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.