Presentación del Producto y Formación del Paquete en Envolvedoras Horizontales

La máxima calidad de los paquetes producidos en envolvedoras horizontales requiere una serie compleja de eventos para formar y llenar cada paquete y moverlo a través del proceso de empaque. Esta publicación revisa los múltiples pasos que se producen antes y después de cortar y sellar los paquetes—desde la alimentación del producto y el desembobinado de la película hasta la banda de descarga—los cuales se ajustan para optimizar la integridad del sello, la apariencia del paquete y la productividad.

Read more

Share

Sellando Sobre Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello Final – parte 4 de 4: Optimización del Diseño de Mordaza

No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.

Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final.

Las transiciones en el sello final entre espesores variables del material de envoltura creados por el sello de aleta, traslape, pliegue inglés y arrugas hacen que sea más difícil mantener la ventana operativa necesaria para los sellos de calidad:

  • Demasiada poca presión deja huecos o fugas en estas zonas de transición.
  • El exceso de presión puede aplastar o dividir fácilmente el sello final.
  • El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede causar una mala adherencia en caliente, donde la película se abre de nuevo en las zonas de transición o mondas, antes de que el sello pueda producirse.

Pfugas_presion_excesiva_sobrecalentamiento_hot_tack_pobre

Los resultados finales pueden ser paquetes que no protegen el producto o que tienen poco atractivo para los consumidores, así como el tiempo de producción perdido que se intenta tratando de cumplir con los estándares de calidad del paquete.

Opciones de Diseño de Mordaza de Sellado

Read more

Share

Solución de Problemas de Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello – Parte 3 de 4

Optimización de la Instalación y Ajuste de las Mordazas y las Cuchillas

Las dos primeras partes de esta serie exploraron los problemas potenciales creados por las arrugas y los pliegues del sello y las maneras de eliminarlos o reducirlos en envolvedoras horizontales (Parte 1) y envasadoras verticales (Parte 2). En algunas situaciones, las arrugas o pliegues son inevitables, e incluso sin esos problemas la mayoría de los paquetes tienen la inevitable transición entre capas de material de envoltura múltiples creadas por una aleta o un sello de traslape. Esto puede dificultar la obtención de sellos de calidad, y los intentos de hacerlo pueden llevar a problemas adicionales:

El exceso de presión puede triturar o separar las capas del sello fácilmente.
El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar una mala adhesión en caliente, donde el material de envoltura se abre de nuevo o también puede mondar, antes de que el sello se pueda establecer.

El rango de sellado para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fugas o que estén distorsionados y no protejan el producto o dejar de ser atractivos para los consumidores.

Esta publicación presenta algunas de las soluciones detalladas en el Centro de Conocimiento de Greener Corporation que le ayudarán a sellar capas extra de material de envoltura en el sello, refinando la instalación y ajuste de mordazas y cuchillas.
Read more

Share

Caso de Estudio: Reducción de Costo en Material de Empaque

Los Objetivos del Proyecto

El departamento corporativo de ingeniería en una compañía grande e internacional comenzó un proyecto para reducir los costos de material de una variedad de productos que son empacados individualmente en envolvedoras horizontales. Greener Corporation fue invitada a participar en una serie de juntas que definieron los objetivos iniciales del proyecto:material cost reduction_Greener Corporation

  • Reducir el largo de cada paquete al reducir el ancho de sello, por lo tanto, permitiendo que el envoltorio del producto permaneciera intacto.
  • Conseguir ahorros en material de envoltura sin degradar la integridad de sello o niveles de productividad.
  • Conseguir el retorno de la inversión en un periodo de tiempo de doce meses o menos.
Diseño de Paquete

Los objetivos del proyecto requerían un enfoque amplio—mordazas de sello rediseñadas así como servicio, soporte y conocimiento que podrían asegurar una implementación exitosa:

  • Mordazas con un ancho de sello reducido y el Perfil de Reducción de Sello—un patrón de estriado horizontal especial—mantendría y en algunos casos incluso mejoraría la integridad y fuerza de sello.
  • En aplicaciones de sello en frío las caras flexibles de sellado Kevlar® ayudarían a eliminar fugas y fracturas en el material de envoltura ubicadas en sello de aleta y esquinas.
  • Insertos de recambio rápido  Sella Fácil™ podrían estandarizar procedimientos de ajustes y reducir tiempo en ajustes, de horas a minutos.
  • Cuchillas mas delgadas y yunques podrían reducir el ancho de sello total aún más y crear ahorros adicionales de material de envoltura.
  • Diseños de mordazas, cuchillas y yunques estandarizados producirán resultados más consistentes en las múltiples máquinas, líneas e instalaciones. Procedimientos de ajustes e instalación podrían ser simplificados; resultados positivos podrían ser replicados más fácilmente; inventario de partes se podría reducir.

Para asegurar una dócil transición al nuevo diseño de empaque y un éxito consistente y de largo plazo del proyecto, Greener también:

  • Participó en la instalación inicial y pruebas del Nuevo diseño.
  • Ayudó en el desarrollo de procedimientos operacionales estándar (SOP siglas en inglés) e impartió entrenamiento para instalación, ajuste, solución de problemas y procedimientos de mantenimiento.
Resultados del Proyecto

En una serie de pruebas limitadas el nuevo diseño estandarizado de mordaza y cuchilla su éxito fué comprobado – costos en materiales fueron reducidos, mientras la integridad del sello y niveles de productividad se mantuvieron o excedieron niveles anteriores.

El Proyecto de Reducción de Costos en Material de Envoltura fué establecido por ingenieros corporativos como una Mejor Práctica Recomendada, y Greener ha sido alistado para ayudar a implementar el proyecto en muchas de las instalaciones de esta compañía alrededor del mundo.

Ya sea que necesites llevar a cabo una lluvia de ideas acerca de las posibilidades de un proyecto o que ya cuentes con objetivos específicos que te gustaría conseguir, le damos la bienvenida a la oportunidad de colaborar contigo. Por favor dirige tus ideas y preguntas a tu representante de servicio y ventas Greener, o contactanos.

Share

Libros Blancos: Desde solución de problemas hasta Mejoras Proactivas.

Greener Corporation ha publicado una serie de libros blancos ideados para ayudar a optimizar la calidad de empaque y productividad en líneas horizontales y verticales de formado llenado y sellado. Además de ayudar a resolver problemas, estos artículos técnicos proveen información fundamental que puedes usar para implementar mejoras proactivas – un acercamiento que ayuda a disuadir problemas, aún antes de ocurrir.

Sello con Fugas en el Doblez de Sello de Aleta

Sello con Fugas en el Doblez de Sello de Aleta

Diseño de Patrón de Dentado

Diseño de Patrón de Dentado

Read more

Share

Ajustando el Juego para mejorar la Calidad y Desempeño

El primer video en Greener Corporation de la serie “Segmentos Técnicos” explica como ajustando el juego en envolvedoras horizontales ayuda a prevenir problemas como lo son fracturas en los sellos y falla prematura de cuchillas y yunques.

Read more

Share