En este “Segmento Técnico” de Greener Corporation, presentamos soluciones para lograr una calidad y productividad repetibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales en todos los turnos de producción, máquinas empacadoras múltiples, y diferentes locaciones de plantas.
set formador
Problemas de Flujo de Producto en Envasadoras Verticales
Refinamientos y Diseños de Formadores que Aumentan la Productividad y la Calidad del Paquete
La optimización del desempeño del empaque requiere un ajuste fino de todo el proceso del flujo del producto, desde la forma en que el producto se distribuye dentro del sistema de medición a través del llenado, sellado y corte del pouch o paquete.
Los síntomas de los problemas de flujo del producto en envasadoras verticales incluyen el tiempo de inactividad debido a los bloqueos del producto, al sellado defectuoso y los problemas de corte debido a la contaminación de producto en las mordazas y cuchillas. Si se consideran de forma aislada como incidentes de una sola vez, cada problema pudiera causar un tiempo de inactividad relativamente cortos y una mínima cantidad de desperdicio de producto y material de envoltura. Pero cuando se considera el impacto acumulativo de los problemas de flujo de producto a lo largo del tiempo, los costos pueden aumentar.
Cuando los problemas de flujo de producto crecen hasta ser crónicos y se reconocen sus costos, a veces las velocidades de operación se reducen al umbral donde los problemas ya no ocurren con regularidad. En estos casos, el volumen de producción reducido que resulte, puede llegar a arraigarse; se encubre la presencia de un problema potencialmente solucionable y se pueden pasar por alto las oportunidades de lograr el máximo potencial de producción y calidad del paquete.
Afortunadamente, hay una serie de mejoras que pueden agilizar el proceso de flujo de productos.
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Solución de Problemas para Capas Extras de Material de Envoltura en el Sello – Parte 2 de 4
Perfeccionando y Eliminando Arrugas y Pliegues en Envasadoras Verticales
Variando espesores de material de envoltura en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en los puntos de transición de multiples capas de material de envoltura creadas por la aleta o traslape del sello, pliegue inglés, arrugas, pliegues y en las esquinas. Aplicación de presión y calor deben de ser suficientemente altas para activar la capa sellante para que fluya y selle estos vacíos.
Sin embargo, presión excesiva puede romper o dividir el sello, mientras el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede ocasionar hot tack pobre, en donde el material de envoltura se vuelve a abrir o monda, antes de que el sello se establezca.
El rango de operación (ventana de operación) para crear sellos de calidad puede ser elusivos, resultando en paquetes que fugan, distorsionados y con poca buena apariencia para los clientes.
Un paso importante en el proceso de solución de problemas de este tipo es eliminar arrugas y pliegues. Esta publicación, la segunda parte de una serie de cuatro, examinará este proceso en envasadoras verticales; Parte 1 cubre estos problemas en envolvedoras horizontales.
Cualquier impedimento que estorbe el flujo uniforme del material de envoltura pude distorsionar paquetes y crear fugas; una combinación de factores suelen ser los culpables. Para encontrar las causas a estos problemas y arreglarlos recomendamos un análisis exahustivo de diseño, condición y ajuste, comenzando con la bobina de material de envoltura y continuando secuencialmente a medida que el material de envoltura es desembobinado, formado, llenado y sellado.
Material de Envoltura en Contacto con el Cuello Formador
El ala del cuello formador debe soportar el material de envoltura completa y uniformemente a medida que la película plana es formada en un tubo. Mucha tensión, poca o desnivelada pueden causar arrugas y pliegues.
Manteniendo Tu Empaque en Curso
Desalineación de Lado a Lado
Aún usuarios experimentados de sets formadores pueden, con el tiempo, acostumbrarse a aceptar los costos ocultos y restricciones evitables de su equipo de empaque.
Con la desalineación de lado-a-lado una banda de tracción aplica menor presión que la otra, y el material de envoltura, al deslizarse hacia abajo en el tubo formador, crea tensión desigual en cada lado. Las bandas se desgastan prematuramente incrementando el costo relacionado al recambio de piezas y tiempo muerto. Este desalineo también puede causar que el material de envoltura pierda contacto con el cuello formador en uno de sus lados creando pequeñas arrugas horizontales en la bolsa terminada que reducen la buena apariencia en anaquel y pudiera comprometer la integridad de la barrera contra gases que ofrece la estructura de la película.
Limpieza para Mejorar la Calidad de Empaque y Productividad
El video mas reciente en la serie de videos “Segmentos Técnicos” demuestra los beneficios de un procedimiento propio de limpieza para mordazas en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.
Libros Blancos: Desde solución de problemas hasta Mejoras Proactivas.
Greener Corporation ha publicado una serie de libros blancos ideados para ayudar a optimizar la calidad de empaque y productividad en líneas horizontales y verticales de formado llenado y sellado. Además de ayudar a resolver problemas, estos artículos técnicos proveen información fundamental que puedes usar para implementar mejoras proactivas – un acercamiento que ayuda a disuadir problemas, aún antes de ocurrir.
Sello con Fugas en el Doblez de Sello de Aleta
Diseño de Patrón de Dentado