La máxima calidad de los paquetes producidos en envolvedoras horizontales requiere una serie compleja de eventos para formar y llenar cada paquete y moverlo a través del proceso de empaque. Esta publicación revisa los múltiples pasos que se producen antes y después de cortar y sellar los paquetes—desde la alimentación del producto y el desembobinado de la película hasta la banda de descarga—los cuales se ajustan para optimizar la integridad del sello, la apariencia del paquete y la productividad.
tiempo muerto
Problemas de Flujo de Producto en Envasadoras Verticales
Refinamientos y Diseños de Formadores que Aumentan la Productividad y la Calidad del Paquete
La optimización del desempeño del empaque requiere un ajuste fino de todo el proceso del flujo del producto, desde la forma en que el producto se distribuye dentro del sistema de medición a través del llenado, sellado y corte del pouch o paquete.
Los síntomas de los problemas de flujo del producto en envasadoras verticales incluyen el tiempo de inactividad debido a los bloqueos del producto, al sellado defectuoso y los problemas de corte debido a la contaminación de producto en las mordazas y cuchillas. Si se consideran de forma aislada como incidentes de una sola vez, cada problema pudiera causar un tiempo de inactividad relativamente cortos y una mínima cantidad de desperdicio de producto y material de envoltura. Pero cuando se considera el impacto acumulativo de los problemas de flujo de producto a lo largo del tiempo, los costos pueden aumentar.
Cuando los problemas de flujo de producto crecen hasta ser crónicos y se reconocen sus costos, a veces las velocidades de operación se reducen al umbral donde los problemas ya no ocurren con regularidad. En estos casos, el volumen de producción reducido que resulte, puede llegar a arraigarse; se encubre la presencia de un problema potencialmente solucionable y se pueden pasar por alto las oportunidades de lograr el máximo potencial de producción y calidad del paquete.
Afortunadamente, hay una serie de mejoras que pueden agilizar el proceso de flujo de productos.
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Solucionando Problemas de Corte en Envolvedoras Horizontales Durante la Producción
Cuando se producen problemas de corte en las envolvedoras horizontales durante la ronda de producción, ¿cuáles son los mejores procedimientos para volver a poner en funcionamiento las líneas de empaque y mantenerlas en funcionamiento? Minimizar el tiempo de inactividad, producir paquetes de calidad consistentes y administrar los costos requiere un enfoque equilibrado que incluya:
- Saber qué ajustes de “reparación rápida” harán que las cuchillas corten sin causar problemas adicionales ni tiempo de inactividad. (Más rápido y más fácil no siempre es la mejor solución).
- Soluciones P3 de amplio rango que consideran todo el proceso de empaque para:
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• Comprender cómo cada ajuste afecta a todo el sistema.
• Eliminar los procedimientos que no funcionan.
• Diagnosticar y corregir las causas mayores de los problemas. (Muchos problemas surgen de una combinación de factores).
• Implementar soluciones que ayuden a prevenir que se produzcan problemas de corte en primer lugar y te ayude a Pursiguiendo Zero.
Cuando Cuchillas y Yunques Dejan de Cortar:
Los siguientes procedimientos pueden ayudar a que las cuchillas vuelvan a cortar o, si es necesario reemplazar cuchillas y yunques, para refinar el proceso de instalación. En cualquier caso, estas pautas reducirán el tiempo de inactividad y optimizarán el rendimiento a largo plazo.
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Sellando Sobre Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello Final – parte 4 de 4: Optimización del Diseño de Mordaza
No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.
Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final.
Las transiciones en el sello final entre espesores variables del material de envoltura creados por el sello de aleta, traslape, pliegue inglés y arrugas hacen que sea más difícil mantener la ventana operativa necesaria para los sellos de calidad:
- Demasiada poca presión deja huecos o fugas en estas zonas de transición.
- El exceso de presión puede aplastar o dividir fácilmente el sello final.
- El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede causar una mala adherencia en caliente, donde la película se abre de nuevo en las zonas de transición o mondas, antes de que el sello pueda producirse.
Los resultados finales pueden ser paquetes que no protegen el producto o que tienen poco atractivo para los consumidores, así como el tiempo de producción perdido que se intenta tratando de cumplir con los estándares de calidad del paquete.
Opciones de Diseño de Mordaza de Sellado
Optimizando Ajuste de Cuchilla y Yunque en Envolvedoras Horizontales.
Los procedimientos de ajuste para cuchillas y yunques pueden variar dependiendo de la marca y modelo de la máquina de empaque, estilo de ajuste de cuchilla y otros factores. Sin embargo existen algunos principios generales que hacen estos ajustes más efectivos y eficientes, reduciendo el tiempo muerto y costos de piezas.
♦ Optimiza el Diseño de la Cuchilla
- Cuchillas afiladas en diagonal, o con inclinación – ya sea que tengan corte zig zag o recto – requieren menor presión para cortar por lo tanto son más sencillas de ajustar y suelen durar más tiempo.
- Cuchillas en zig zag con (más) dientes más pequeños también son más sencillas de ajustar y proveen mayor vida.
♦Ajusta las Mordazas Primero.
- Ajustes de la Distancia entre Centros y Presión requeridos para crear un buen sello, pueden impactar el ajuste de cuchilla y yunque.
Evaluando Ajustes de Mordazas
¿Como Sabes que Tus Ajustes son Correctos?
El más reciente video “Segmentos Técnicos” de Greener Corporation explica como el papel carbón puede ayudarte a optimizar la calidad de sello en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales. Read more
Manteniendo Tu Empaque en Curso
Desalineación de Lado a Lado
Aún usuarios experimentados de sets formadores pueden, con el tiempo, acostumbrarse a aceptar los costos ocultos y restricciones evitables de su equipo de empaque.
Con la desalineación de lado-a-lado una banda de tracción aplica menor presión que la otra, y el material de envoltura, al deslizarse hacia abajo en el tubo formador, crea tensión desigual en cada lado. Las bandas se desgastan prematuramente incrementando el costo relacionado al recambio de piezas y tiempo muerto. Este desalineo también puede causar que el material de envoltura pierda contacto con el cuello formador en uno de sus lados creando pequeñas arrugas horizontales en la bolsa terminada que reducen la buena apariencia en anaquel y pudiera comprometer la integridad de la barrera contra gases que ofrece la estructura de la película.
Limpieza para Mejorar la Calidad de Empaque y Productividad
El video mas reciente en la serie de videos “Segmentos Técnicos” demuestra los beneficios de un procedimiento propio de limpieza para mordazas en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.
Libros Blancos: Desde solución de problemas hasta Mejoras Proactivas.
Greener Corporation ha publicado una serie de libros blancos ideados para ayudar a optimizar la calidad de empaque y productividad en líneas horizontales y verticales de formado llenado y sellado. Además de ayudar a resolver problemas, estos artículos técnicos proveen información fundamental que puedes usar para implementar mejoras proactivas – un acercamiento que ayuda a disuadir problemas, aún antes de ocurrir.
Sello con Fugas en el Doblez de Sello de Aleta
Diseño de Patrón de Dentado